1打麥機的操作要求 

      1、每次開機時，都應保證機內(nèi)無異物，各連接部位無松動現(xiàn)象，確定后方可開機并觀察空轉(zhuǎn)情況。 

      2、開機檢查三角帶的松緊程度，做到松緊適宜。 

      3、空車運轉(zhuǎn)正常后方可進料，物料流量應穩(wěn)定,杜絕忽高忽低。  

   4、進機物料需先經(jīng)磁選處理，杜絕鐵釘、螺栓、螺母等金屬異物進入機內(nèi)損傷篩面和打板。一般打麥設計在去石機后面，而打麥機后面往往是配帶吸風的振動篩。 

   5、必須是空車啟動。若機內(nèi)存有較多物料，應先將物料排出后，方可啟動，否則起動負荷過大易損壞電動機、三角帶、打麥機和電器。 

      6、停機時，應先將料門關(guān)閉，待機內(nèi)物料走空后再切斷電源。    

      7、運動中可根據(jù)工藝效果，適當調(diào)節(jié)進機物料流量。但應注意電流變化情況。 

      8、更換打板時注意整個旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的動、靜平衡問題，不能單根更換。

      9、每班檢查篩面破損的情況，一旦發(fā)現(xiàn)應及時修補或更換。    

     10、安裝篩面時，應注意檢查篩面的圓整情況，防止出現(xiàn)工作間隙不均勻的現(xiàn)象。 

     11、每2小時應用床刷清理篩筒表面一次，使篩孔通暢，以利排雜。 

     12、原則上下腳料中不應含有完整麥子,若每小時超過25克,應立即修補. 

2工藝效果的評定 

    1、每經(jīng)過一道打麥后，小麥灰分降低應不少于0.02%，碎麥粒增加量不超0.5%，下腳中不含有完整麥粒。 

    A、每月由打麥機所在樓層操作工，在進機前、進機后各取物料約1000克，分檢其中碎麥粒的增加量。 

    B、每月應在進機前和進機后各取物料約100克，送化驗室燒灰分，觀察灰分降低程度。 

  C、原則上，灰分下降率與破碎率成正比，即灰分下降率越高，破碎率越高，若破碎率超過要求范圍，應采取下列措施：（1）增加流量，（2）降低轉(zhuǎn)速，（3）改變打板角度，減少物料在機內(nèi)的滯留時間。 

    2、感官判定：打開側(cè)門，應看到下腳料被很有力地打出來，并且有碰臉生痛的感覺。吸風效果好，篩板上無滯留物。觀察被打擊的小麥，表面光滑，麥毛幾乎被全部打掉，嵌入在腹溝內(nèi)的雜質(zhì)被打出，并且碎麥粒不多，則說明效果較好。能透過篩網(wǎng)看到小麥隨打板旋成螺旋前進。如果發(fā)現(xiàn)不了這種現(xiàn)象，很可能是打板已短或轉(zhuǎn)度過低。

3影響打麥效果的因素

（1）原料因素 

    原料品質(zhì)較差時，適當降低打擊強度，否則碎麥過多，將導致產(chǎn)品出品率及產(chǎn)品品質(zhì)下降。    

（2）設備因素 

    根據(jù)工藝要求，選擇較低或較高的工作轉(zhuǎn)速，當原料品質(zhì)差時，應選擇打擊強度較弱，打擊機會較多。  

  （3）操作因素 

    打麥機的工作流量應小于設備的額定流量，流量偏小時，對物料的打擊作用可能過強，破碎率高，流量過大，容易造成堵塞，打麥效果下降。