1　　過濾設(shè)備

　　過濾設(shè)備（外文譯名 Filtration equipment）是指用來進行過濾的機械設(shè)備或者裝置，是工業(yè)生產(chǎn)中常見的通用設(shè)備。

　　過濾設(shè)備總體分為真空和加壓兩類，真空類常用的有轉(zhuǎn)筒、圓盤、水平帶式等，加壓類常用的有壓濾、壓榨、動態(tài)過濾和旋轉(zhuǎn)型等。

2　　 工作原理類型

　　袋式過濾器

　　1. 結(jié)構(gòu)緊湊、尺寸合理。安裝及操作簡單、方便，占地面積較小。

　　2. 過濾精度高，適用于任何細微顆粒或懸浮物，過濾范圍可從 1 ~ 800 微米。

　　3. 單位過濾面積的處理流量較大，過濾阻力較小，過濾效率高。一個濾袋過濾功能相當(dāng)于同類型濾芯 5 ~ 10 倍，可大大降低成本;設(shè)計流量可以滿足 1 ~ 500m3 /h 要求，成本造價低。

　　4. 用途廣泛，可用于粗濾、中濾或精濾;在達到同樣過濾效果的情況下，比較起板框精濾機、濾芯式過濾器等設(shè)備具有投資成本較低、使用壽命長和過濾成本低等優(yōu)點。

　　間歇式加壓過濾機

　　工作壓力: 0.3-0.8Mpa ，高可達 3.5 Mpa ，適用于固、液密度差較小而難于沉降的分離，或固體含量高和要求得到澄清的液體，或有求固相回收率高，濾餅含濕量低的場合，壓濾機德過濾推動力大，過濾速率高，單位過濾面積占地面積小，對物料的適應(yīng)能力強，過濾面積選擇范圍寬，應(yīng)用十分廣泛。

　　◆板框壓濾機

　　結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，占地面積小，操作壓強高，過濾面積大，適于粘細物料，濾渣含濕量低，缺點是間歇操作，生產(chǎn)效率低，勞動強度高，濾布損失快。

　　廂式壓濾機

　　與板框壓濾機相似，但機件少，單位過濾面積的造價低 15% 左右，密封面可靠，但濾布安裝于清洗麻煩，濾布損失快，操作成本高，大多數(shù)用于大處理量的生產(chǎn)中。

　　膜過濾

　　用金屬絲，濾布，濾紙，紗線，微孔塑料，微孔陶瓷等多種材料制成的濾芯，固定在管板上，裝入耐壓桶體內(nèi)，過濾面積在 3 -30m2 , 工作壓力在 0.2Mpa. 過濾精度為〉 0.1um 的精過濾或超精過濾，小批量生產(chǎn)用。

　　管式過濾機

　　由剛性多孔過濾介質(zhì)構(gòu)成的微米級過濾設(shè)備，可一次性過濾 0.5um-100um 左右的粘細物料，可得到濾液澄清的過濾效果。

　　1. 過濾精度高、范圍寬，可滿足不同過濾精度要求

　　2. 耐酸、堿、鹽及各種有機溶劑，無毒、無味、無異物脫落

　　3. 立式結(jié)構(gòu)，占地面積小

　　4. 操作簡便，處理量大，投資費用低

　　5. 用壓縮空氣或"氣水"反沖排渣再生，也可化學(xué)再生，濾芯使用壽命長。

　　連續(xù)式加壓過濾機

　　加料，過濾，洗滌，吹除和卸餅等操作過程為同時連續(xù)進行。過濾速度高，含濕量低，環(huán)境潔凈，且更適于自動化控制特點。

　　轉(zhuǎn)鼓加壓過濾機

　　操作連續(xù)，濾餅含濕量低，洗滌效果好，洗水耗量低，目前大過濾面積為 8m2 , 操作壓力為 0.3Mpa 左右。缺點為結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修困難，適于大規(guī)模生產(chǎn)，

　　立式連續(xù)加壓葉濾機

　　這種機型適于化工或藥品中難過濾的物料的過濾，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，空間占據(jù)高度大，大過濾面積為 8m2 。

　　臥式連續(xù)加壓葉濾機

　　結(jié)構(gòu)復(fù)雜，適于大規(guī)模生產(chǎn)和自動化控制操作。

　　連續(xù)盤式過濾器

　　用于浮選精煤處理中。

　　動態(tài)旋葉壓濾機

　　利用旋轉(zhuǎn)件產(chǎn)生高剪切力達到限制濾餅層的厚度，可獲得很高的過濾速度，特別適于高分散，低濃度及壓縮性物料的過濾，同時利用過濾物料具有的觸變性，在運動過程中降低料漿稠度的特性進行操作。該設(shè)備主要適用在濃縮脫水和洗滌兩大類，用于澄清過濾較少，以及難過濾和難洗滌的物料中。

　　間歇式真空過濾機

　　真空過濾機與加壓過濾機機理基本相同，只是過濾介質(zhì)的一側(cè)壓力低于大氣壓，推動力較小。

　　真空抽濾器

　　結(jié)構(gòu)簡單，過濾推動力較重力過濾器大。

　　真空葉濾機

　　結(jié)構(gòu)簡單，適于一般的泥漿狀物料過濾，但操作條件較差，勞動強度較高。

　　外濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾機

　　能連續(xù)和自動操作，能有效地進行過濾，洗滌，脫水，操作現(xiàn)場干凈，易于檢查和修理。缺點是成本高，使用范圍受熱液體或揮發(fā)性液體的蒸汽壓限制，沸點低或在操作溫度下易揮發(fā)的物料不能過濾，難以處理含固量多和顆粒特性變化大的料漿，并且濾餅含濕量在 30% 左右，很少低于 10% ，主要用于化工，食品行業(yè)。

　　內(nèi)濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾機

　　適用于過濾固體顆粒粗細不均的懸浮液，不需要攪拌裝置，機器成本低，能適應(yīng)進料濃度的變化，若需要在高溫下操作，很容易采取保溫措施。缺點是，轉(zhuǎn)鼓表面不能充分利用，濾餅需要一定的黏性，否則易脫落，致使真空度下降，進料流量發(fā)生變化;更換濾布困難。

　　圓盤真空過濾機

　　按單位過濾面極算價格低，占地面積小，但濾餅濕度高于轉(zhuǎn)鼓真空過濾機。由于過濾面為立式，濾餅厚薄不均，易龜裂，不易洗滌，薄層濾餅卸料困難，濾布磨損快，且易堵塞。易于處理沉降速度不高，易過濾的物料，不適合處理非黏性物料，應(yīng)用范圍與轉(zhuǎn)鼓真空過濾機相同。

　　轉(zhuǎn)臺真空過濾機

　　結(jié)構(gòu)簡單，洗滌效果好，洗滌液與濾液分開，對于脫水快的料漿，單臺過濾機的處理量大，缺點是，占地面積大，濾布磨損快，且易堵塞。

　　翻斗真空過濾機

　　可過濾黏稠的物料，適應(yīng)性強，適用于分離含固量的質(zhì)量分數(shù)大于 20% ，密度較大，且易分離和濾餅要進行充分洗滌的料漿，常用于化工，輕工等行業(yè)。

　　袋式真空過濾機

　　分固定室式，移動室式，濾帶間歇移動時三種，帶式真空過濾機是水平過濾面，上面加料，過濾效率高，洗滌效果好，濾餅厚度可調(diào)，濾布可正反兩面同時洗滌，操作靈活，維修費用低，可應(yīng)用于化工，制藥，食品行業(yè)，對于沉降速度較快的料漿的分離性能優(yōu)佳，當(dāng)濾餅需要洗滌時更為優(yōu)良。