1稻麥脫粒機的由來

       稻麥割下以后還有待于“?！?，這是將谷物除殼、去稈的過程。做這件事的老方法是用一個叫做“連枷”的使谷物與殼分離的器械連續(xù)地拍打谷物。接著是“揚”谷，必需將谷物往空中拋出，以便讓風吹掉輕的、不想要的那部分谷子以及“谷殼”，只留下落在后面的谷粒。這是艱苦的、勞累*的工作，而且花費的時間又很長。4000平方米的小麥用手脫粒要花大約5天時間。
    蘇格蘭發(fā)明家詹姆士·梅克爾和他的孩子安德魯，改變了這種情況。經(jīng)過長期的努力，詹姆士終于在18世紀后期研制成了一種機器，它裝有一個在滾筒上轉(zhuǎn)動的木構(gòu)架。木構(gòu)架上安裝著狹條皮帶，當它轉(zhuǎn)動時，就形成了一股氣流，借此吹走小麥上的外殼。安德魯還給機器加上了一個松開麥殼的拍動裝置。梅克爾脫粒機可以用容易找到的任何動力源來驅(qū)動。他們選擇了用馬來驅(qū)動第一部機器，但是不久就制造出了以水和蒸汽為動力的新型機器。
    目前，全喂入簡易式機動谷物脫粒機，用于農(nóng)作物的脫粒，適用于廣大地區(qū)的小麥、水稻、玉米、大豆、油菜等作物。該機生產(chǎn)效率高，易操作，節(jié)油省力，脫粒干凈，無破損，含雜率低，采用*工藝制造，質(zhì)量優(yōu)良，該產(chǎn)品集脫粒、分離、清選功能于一體。

2機器的結(jié)構(gòu)和分類

       稻麥脫粒機一般包括以下主要部分：脫粒裝置、分離裝置、清糧裝置、傳動裝置和機架等。其中脫粒裝置、分離裝置、清糧裝置是脫粒機械的三大組成部分。農(nóng)業(yè)生產(chǎn)過程中使用的脫粒機主要有三種類型：簡易式脫粒機、半復(fù)式脫粒機、復(fù)式脫粒機。同時，上述三種類型的脫粒機又根據(jù)谷物的喂入程度分為全喂入和半喂入二種形式。

    簡易式脫粒機——只有脫粒裝置，不能分離和清糧，處理結(jié)果為混合物，尚需后續(xù)加工處理。

    半復(fù)式脫粒機——有脫粒、分離和清糧功能，能獲得比較干凈的籽粒，但脫粒不太*，仍有少量的混合物。

    復(fù)式脫粒機——除了有脫粒、分離、清糧功能外，還設(shè)有復(fù)脫、復(fù)清和分級裝置，能獲得不同級別的干凈籽粒。

機器的工作原理

    脫粒機械的工作原理是：被割谷物經(jīng)脫粒機械的喂入口進入由脫粒滾筒和凹版組成的脫粒裝置進行打擊和搓擦后，短脫出物通過柵格狀凹版進入由清選篩和風機組成的清糧裝置進行清選；長脫出物則進入分離裝置進行莖稈與籽粒的分離，長莖稈被排出機外，而籽粒等短脫出物則通過分離裝置上的篩孔進入下方的清糧裝置進行清選；在風機和清選篩的聯(lián)合作用下，穎殼等細小輕雜物被吹出機外，干凈的籽粒經(jīng)由籽粒收集裝置進入集糧裝置。

3常見故障及排除方法

一、脫粒不凈

    原因：喂入量過大或喂入不均勻；紋桿與凹板之間有脫粒間隙過大；滾筒轉(zhuǎn)速過低；谷物太潮濕。

　　調(diào)修方法：

　　1、減少喂入量，均勻喂入。

　　2、正確調(diào)整好脫粒間隙，磨損嚴重的零件應(yīng)及時更換。

　　3、動力機的皮帶輪與脫粒機的皮帶輪配合要合理，如皮帶輪打滑丟轉(zhuǎn)，應(yīng)調(diào)整張緊輪，把皮帶張緊。

　　4、秸稈過濕的谷物要適當通風、晾曬后再脫粒。

二、籽粒清潔度差

　　原因：風機風量不足，大多是風扇過松，形成皮帶傳動打滑，造成風扇轉(zhuǎn)速達不到設(shè)計指標，或是因風扇皮帶輪螺釘?shù)乃蓜?，形成帶輪空轉(zhuǎn)，不能正常帶動風扇旋轉(zhuǎn)；滾筒內(nèi)作物莖稈進入量太多。

　　調(diào)修方法：

　　1、檢查風機傳動皮帶松緊程度，過松應(yīng)適當調(diào)整張緊輪，把皮帶輪張緊到適當程度；如是風扇皮帶輪固定螺釘松動，應(yīng)緊固。

　　2、減少喂入量或正確地調(diào)喂入間隙。

三、籽粒破碎過多

　　原因：脫粒間隙過小或滾筒轉(zhuǎn)速過高；喂入物不均勻或谷物過干、過濕。

　　調(diào)修方法：

　　1、檢查脫粒間隙是否正確，一般小麥脫粒的最小間隙不應(yīng)小于4毫米，另外還需檢查滾筒皮帶輪與動力皮帶輪選配是否合理、準確。如有不妥，應(yīng)進行調(diào)整或更換。

　　2、盡量保證喂入均勻，谷物干多喂，濕度大少喂。

四、排塵口排出籽粒過多

　　原因：排風量過大；凹板孔被堵塞。

　　調(diào)修方法：

　　1、首先檢查風扇轉(zhuǎn)速是否符合規(guī)定，如不符合要調(diào)整，調(diào)整時要檢查風扇皮帶輪直徑是否選配得當。

　　2、停機、斷電清除凹板孔的堵塞物。

五、堵塞嚴重

　　原因：谷物過濕、喂入量過大；滾筒轉(zhuǎn)速太低；滾筒紋桿損壞造成纏草；凹板嚴重磨損或損壞；喂入鏈松馳或夾禾間隙過大，造成滾筒抽草過多。

　　調(diào)修方法：

　　1、適當減少喂入量、并保持喂入均勻。

　　2、檢查動力功率是否充足或電壓是否過低，以及動力是否合理。同時還需要檢查動力傳動皮帶張緊度，是否皮帶輪打滑丟轉(zhuǎn)。

　　3、若滾筒紋桿損壞，應(yīng)及時修復(fù)。

　　4、修復(fù)或更換凹板。

　　5、調(diào)整喂入鏈張緊度，同時也注意檢查吸塵風扇皮帶的張緊及風扇的轉(zhuǎn)速。