非標(biāo)定制皮帶輸送機(jī) 專業(yè)生產(chǎn)皮帶輸送機(jī)廠家e2
:0537 3127698 ：
：曹女士
名稱：網(wǎng)帶輸送機(jī)
產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
網(wǎng)帶材質(zhì)有：塑鋼PVC、碳鋼、304不銹鋼等多種材質(zhì)，除用于普通物料的輸送外，還可滿足耐油、耐腐蝕等有特殊要求物料的輸送。304的食品級(jí)，可滿足食品、制藥、日用化工等行業(yè)的要求。
結(jié)構(gòu)形式有：平型、爬坡等多種形式，網(wǎng)帶上還可增設(shè)提升擋板等附件，能滿足各種工藝要求。輸送機(jī)兩側(cè)配以工作臺(tái)、加裝燈架，可作為電子儀表裝配，食品包裝等裝配線。
驅(qū)動(dòng)方式有：減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
調(diào)速方式有：變頻調(diào)速、無(wú)極變速。
機(jī)架材質(zhì)有：碳鋼、不銹鋼、鋁型材。
特點(diǎn)
皮帶輸送機(jī)具有的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于維護(hù)，能耗較小，使用成本低的特點(diǎn)外，還具有以下特點(diǎn)：
1、可輸送的物料種類繁多，既可輸送各種散料，也可輸送各種紙箱、包裝袋等單件重量較輕的產(chǎn)品，也可用于大型超市收銀處的商品輸送，用途廣泛。
2、皮帶輸送機(jī)結(jié)構(gòu)形式多樣，有槽型皮帶機(jī)、平型皮帶機(jī)、爬坡皮帶機(jī)、側(cè)傾皮帶機(jī)、轉(zhuǎn)彎皮帶機(jī)等多種形式，輸送帶上還可增設(shè)推板、側(cè)擋板、裙邊等附件、能滿足各種工藝要求。
3、皮帶輸送機(jī)采用的食品級(jí)輸送帶，可滿足食品、制藥、日用化工等行業(yè)的要求。
4、輸送平穩(wěn)，物料與輸送帶間沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，能夠避免對(duì)輸送物的損壞。
5、與其它輸送機(jī)相比噪音較小，適合于工作環(huán)境要求比較安靜的場(chǎng)合。
操作過(guò)程
1、固定式輸送機(jī)應(yīng)按規(guī)定的安裝方法安裝在固定的基礎(chǔ)上。移動(dòng)式輸送機(jī)正式運(yùn)行前應(yīng)將輪子用三角木楔住或用制動(dòng)器剎住。以免工作中發(fā)生走動(dòng)，有多臺(tái)輸送機(jī)平行作業(yè)時(shí)，機(jī)與機(jī)之間，機(jī)與墻之間應(yīng)有一米的通道。
2、輸送機(jī)使用前須檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護(hù)設(shè)備是否齊全。膠帶的張緊度須在啟動(dòng)前調(diào)整到合適的程度。
3、皮帶輸送機(jī)應(yīng)空載啟動(dòng)。等運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可入料。禁止先入料后開車。
4、有數(shù)臺(tái)輸送機(jī)串聯(lián)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)從卸料端開始，順序起動(dòng)。全部正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可入料。
5、運(yùn)行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停車調(diào)整，不得勉強(qiáng)使用，以免磨損邊緣和增加負(fù)荷。
6、工作環(huán)境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10℃。
7、輸送帶上禁止行人或乘人。
8、停車前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。
9、輸送機(jī)電動(dòng)機(jī)必須絕緣良好。移動(dòng)式輸送機(jī)電纜不要亂拉和拖動(dòng)。電動(dòng)機(jī)要可靠接地。
10、皮帶打滑時(shí)嚴(yán)禁用手去拉動(dòng)皮帶，以免發(fā)生事故。
質(zhì)量安全
安裝前準(zhǔn)備工作：安裝前測(cè)量預(yù)埋螺栓的間距，用水準(zhǔn)儀測(cè)量各安裝基礎(chǔ)的標(biāo)高，并標(biāo)出頭架中心線及尾架中心線，再用經(jīng)緯儀找出皮帶安裝基準(zhǔn)線。
安裝工藝流程：基礎(chǔ)驗(yàn)收——皮帶機(jī)支腿及中間架安裝——配重裝置安裝——頭架、尾架及驅(qū)動(dòng)裝置架安裝——滾筒及托輥安裝——機(jī)組安裝——拉皮帶——加油、調(diào)試。
非標(biāo)定制皮帶輸送機(jī) 專業(yè)生產(chǎn)皮帶輸送機(jī)廠家e2
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：曹女士
安裝工藝：
1、皮帶機(jī)支腿及中間架：在安裝前用經(jīng)緯儀找好中心線，再根據(jù)中心線位置引出各支腿的樁點(diǎn)位置，如有預(yù)埋鐵，應(yīng)根據(jù)預(yù)埋鐵的位置進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整以便于安裝公司，各支腿應(yīng)與埋件焊接牢固。
2、配重裝置：安裝配重裝置時(shí)應(yīng)保證兩力柱間的平行度，同時(shí)應(yīng)保證其垂直度，配重裝置裝好后，考慮到安全性應(yīng)立即安裝防護(hù)欄桿。
3、頭架、尾架及驅(qū)動(dòng)裝置架：首先校驗(yàn)安裝基礎(chǔ)的標(biāo)高，找好中心線，并注意頭、尾架的軸線偏差不大于±1.5。安裝時(shí)還應(yīng)注意墊鐵的設(shè)置，應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求，將墊鐵設(shè)于主要承重位置，每個(gè)連接螺栓兩旁應(yīng)放置一對(duì)墊鐵，斜墊鐵要成對(duì)設(shè)置，墊鐵的數(shù)量不超過(guò)5塊，放置墊鐵時(shí)要把較薄的墊鐵放在較厚的中間，調(diào)整結(jié)束后還應(yīng)將墊鐵焊牢，螺栓收緊。
4、滾筒及托輥：滾筒及托輥安裝時(shí)應(yīng)檢查其軸承部位轉(zhuǎn)動(dòng)情況，如有轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活的應(yīng)及時(shí)修理或調(diào)換。傳動(dòng)滾筒及改向滾筒在調(diào)試時(shí)還需要調(diào)整位置，其螺栓的擰緊力矩為終擰力矩的75～80%。
5、機(jī)組安裝：機(jī)組安裝應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（GB50231-98）及相關(guān)國(guó)家規(guī)范的要求。其機(jī)組中心線偏差為0.02mm，聯(lián)軸器的徑向誤差為0.05mm,端面跳動(dòng)值為0.02mm，半聯(lián)軸器間的間隙為3～5mm。還應(yīng)保證機(jī)組的水平度和墊鐵的使用符合規(guī)范要求。
6、拉皮帶：由廠家或?qū)I(yè)人士負(fù)責(zé)。
7、加油、調(diào)試：加油時(shí)做加油記錄，根據(jù)減速器型號(hào)添加合適的機(jī)械油或齒輪油，加油數(shù)量為到指示位置即可；皮帶機(jī)各軸承座位置添加黃油（鋰基潤(rùn)滑脂）。調(diào)試時(shí)應(yīng)在皮帶機(jī)頭、尾及中間位置分別設(shè)置人員，工作人員要注意皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，若遇故障或嚴(yán)重跑偏應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)；試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)先采取點(diǎn)動(dòng)，當(dāng)電動(dòng)正常時(shí)再連動(dòng)調(diào)試。皮帶機(jī)跑偏后工作人員應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)對(duì)相關(guān)的部位進(jìn)行調(diào)節(jié)，在多次調(diào)節(jié)后保證皮帶機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常。工作人員還應(yīng)當(dāng)使用對(duì)講機(jī)或吹哨子保持，要時(shí)刻注意機(jī)器及人員（自身和他人）的安全，嚴(yán)禁違章操作。調(diào)試時(shí)檢查電機(jī)、減速機(jī)及各軸承位置的溫度情況，用聽診器檢查減速機(jī)的噪音并做好調(diào)試記錄。
質(zhì)量控制
1、皮帶機(jī)縱向中心線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線距離的允許偏差為±20mm;
2、組裝頭架、尾架、中間架及其支腿等機(jī)架應(yīng)符合下列要求：
2.1、機(jī)架中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合其偏差不應(yīng)大于3mm；
2.2、機(jī)架中心線的直線度偏差在任意25m長(zhǎng)度內(nèi)不應(yīng)大于5mm；
2.3、在垂直于機(jī)架縱向中心線的平面內(nèi)，機(jī)架橫截面兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差，不應(yīng)大于兩對(duì)角線長(zhǎng)度平均值的3/1000；
2.4、機(jī)架支腿對(duì)建筑物地面的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000；
2.5、中間架的間距，其允許偏差為±1.5mm，高低差不應(yīng)大于間距的2/1000；
2.6、機(jī)架接頭處的左、右偏移偏差和高低均不應(yīng)大于1mm；
3、組裝傳動(dòng)滾筒、改向滾筒和拉緊滾筒應(yīng)符合下列要求：
3.1、滾筒橫向中心與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于2mm；
3.2、滾筒軸線與輸送機(jī)縱向中心線的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000；
3.3、滾筒軸線的水平度偏差不應(yīng)大于1/1000；
3.4、對(duì)于雙驅(qū)動(dòng)滾筒，兩滾筒軸線的平行度偏差不應(yīng)大于0.4mm；
4、組裝托輥應(yīng)符合下列要求：
4.1、托輥橫向中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于3mm；
4.2、對(duì)于非用于調(diào)心或過(guò)渡的托輥輥?zhàn)?，其上表面母線應(yīng)位于同一平面上或同一半徑的弧面上，且相鄰三組托輥輥?zhàn)?/span>上表面母線的相對(duì)標(biāo)高差不應(yīng)大于2mm：（注：1、平面指水平面或傾斜面，2、皮帶機(jī)凸弧段或凹弧段上的托輥輥?zhàn)幽妇€具有弧線型）。
5、塊式制動(dòng)器在松閘狀態(tài)下，閘瓦不應(yīng)接觸制動(dòng)輪工作面；在額定制動(dòng)力矩下，閘瓦與制動(dòng)輪工作面的貼合面積，壓制成型的，每塊不應(yīng)小于設(shè)計(jì)面積的50%，普通石棉的，每塊不應(yīng)小于設(shè)計(jì)面積的70%，盤式制動(dòng)器在松閘狀態(tài)下，閘瓦與制動(dòng)盤的間隙宜為1mm；制動(dòng)時(shí)，閘瓦與制動(dòng)盤工作的接觸面積不應(yīng)小于制動(dòng)面積的80%。
6、拉緊滾筒在輸送帶連接后的位置，應(yīng)按拉緊裝置的形式、輸送帶帶芯材料、帶長(zhǎng)和啟、制動(dòng)要求確定，并應(yīng)符合下列要求：
6.1、垂直框架式或水平車式拉緊裝置，往前松動(dòng)行程應(yīng)為全程的20%-40%，其中，尼龍芯帶、帆布芯帶或輸送機(jī)長(zhǎng)度大于200m的，以及電動(dòng)機(jī)直接啟動(dòng)和有制動(dòng)要求的，松動(dòng)行程應(yīng)取小值。
6.2、絞車或螺旋拉緊裝置，往前松動(dòng)行程不應(yīng)小于100mm.。 7、卸料車、可逆配倉(cāng)輸送機(jī)、拉緊裝置的輪子均應(yīng)與軌道面接觸，但允許其一個(gè)輪子與軌道面有間隙：卸料車、可逆配倉(cāng)輸送機(jī)其間隙不應(yīng)大于0.5mm，拉緊裝置其間隙不應(yīng)大于2mm。
8、絞車式拉緊裝置裝配后，其拉緊鋼絲繩與滑輪繩槽的中心線及卷筒軸線的垂直線的偏斜偏差均應(yīng)小于1/10；
9、刮板清掃器的刮板和回轉(zhuǎn)清掃器的刷子，在滾筒軸線方向與輸送帶的接觸長(zhǎng)度不應(yīng)小于帶寬的85%；
包角不應(yīng)小于70°，滾柱逆止器的逆轉(zhuǎn)角不應(yīng)大于30°，安裝后減速器應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。
11、輸送帶的連接方法應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或輸送帶制造廠的規(guī)定；輸送帶連接后應(yīng)平直，其直線度允許偏差：帶寬>500mm，且?guī)чL(zhǎng)>20m允許偏差為25mm，檢測(cè)長(zhǎng)度為7m；帶寬≤500mm，且?guī)чL(zhǎng)≤20m，允許偏差為25mm，檢測(cè)長(zhǎng)度為5m。
12、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：
12.1、當(dāng)皮帶接頭強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)；
12.2、拉緊裝置調(diào)整應(yīng)靈活，當(dāng)皮帶機(jī)啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)滾筒均不應(yīng)打滑；
12.3、當(dāng)輸送帶運(yùn)行時(shí)，其邊緣與托輥側(cè)輥?zhàn)?/span>端緣的距離應(yīng)大于30 mm；
13、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：
13.1、整機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，應(yīng)無(wú)不轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)樱?/span>
13.2、清掃器清掃效果應(yīng)良好，刮板式清掃器的刮板與輸送帶接觸應(yīng)均勻，并不應(yīng)發(fā)生異常振動(dòng)；
13.3、卸料裝置不應(yīng)產(chǎn)生顫抖和撒料現(xiàn)象。
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：曹女士
