江門立式蕎麥脫皮機 小型組合式水稻碾米機本機器主要是由米機、粉碎機、電機、機架等四大部分組成，米機主要由機蓋、中、機座、米輥、米篩、米刀、進料斗、溜篩、皮帶輪、調(diào)節(jié)裝置組成。粉碎機主要由進料斗、粉碎機殼體、出料斗等組成。江門立式蕎麥脫皮機 小型組合式水稻碾米機
本機碾米部分可將稻谷一次性加工成大米，同時完成米、糠、碎米的分離。粉碎部分可用于粉碎稻谷、玉米、高梁、豆類、薯類、莖桿類及打漿。但被加工物的含水量與含雜量會直接影響米質(zhì)及機器功、效、負荷，用于其他作用則會導(dǎo)致與機器的預(yù)期用途相違背。
1、接線要求：本機不能與原有的照明線路共用，必須直接從電源總開關(guān)上用4平方毫米以上的銅線或鋁線聯(lián)接，不能使用插坐，建議使用10A以上閘刀開關(guān)。
2、操作方法：開機前應(yīng)仔細檢查機器各部位緊固件是否松動，打開機蓋檢蠻米輥間隙是否正確。一般米刀與米輥筋尖部的間隙是：碾筋始端3毫米左右、碾筋末端2.5毫米左右。
3、合上開關(guān)，待機空運轉(zhuǎn)1－3分鐘，如果運轉(zhuǎn)正常，則可進料加工。開進料插板時，應(yīng)緩慢抽開，使機器逐漸增加負載，否則突然加大，可能使機器堵塞悶車。
4、中途停機，應(yīng)先關(guān)進料口，讓碾米室的谷碾完再行停機.
隨著生活水平的逐漸提高，人們對大米的質(zhì)量提出了更高的要求，使碾米工藝快速改進。隨著稻谷品種的不斷改良，近年來細長粒稻谷產(chǎn)量越來越高，這種稻谷在收割脫粒過程中由于自身原因會產(chǎn)生大量的爆腰現(xiàn)象，傳統(tǒng)的碾米機由于技術(shù)落后會使碎米率提高。傳統(tǒng)碾米機的部件布置不合理和工藝的落后，導(dǎo)致了經(jīng)過碾米室的風(fēng)量不足、風(fēng)壓偏低，谷物在自身重量的作用下沉降在碾米室底部，流動性差，現(xiàn)有的碾米運動面積得不到充分利用。若要提高大米的加工質(zhì)量，就需采用一機或兩機碾米增大碾米室內(nèi)部的壓力，但會造成米溫升高，再加上原稻谷的高爆腰率，在碾米過程中會產(chǎn)生大量的碎米。因此，為了降低碎米率和提高大米質(zhì)量就必須采用多機輕碾工藝。
多機輕碾工藝是通過增加碾米機的臺數(shù)從而增加單位產(chǎn)量碾米的運動面積，然而通過降低每臺碾米機的內(nèi)部壓力和控制米粒在碾磨時的溫度來降低碎米率和提高加工質(zhì)量會造成成本的急劇增加。為了降低成本和提高稻谷的加工質(zhì)量，研發(fā)了1種新型的碾米機，該機型通過提高單位產(chǎn)量碾米運動面積的利用率和穿透碾米室的風(fēng)量，在很大程度上降低了碎米率。糙米的碾米過程是利用摩擦和磨削作用來剝除米糠層。摩擦碾米需要拋光室具有高的壓力和一定的拋光速度，所以摩擦碾米又稱壓力碾米。磨削碾米不需要高的拋光室壓力，而需要高的線速度和具有很多微刀刃的碾米輥，所以磨削碾米又稱速度碾米。實際上在任何1臺碾米機中，這2種碾米方式都是同時存在的，但是由于碾米機的結(jié)構(gòu)和參數(shù)的不同，任何1臺碾米機都有1種起主導(dǎo)作用的碾米方式，由此碾米機可分為摩擦型碾米機（鐵輥米機）和磨削型碾米機（砂輥米機）。
各主要組成部分
1、碾米室
如圖所示的碾米室是碾米機的核心部位。碾米室內(nèi)有空心軸、砂輥、鐵輥、米篩等?？招妮S、螺旋頭和主軸壓套的裝配圖見圖3。帶通風(fēng)孔的砂輥套在空心軸外側(cè)，米篩又套在砂輥外側(cè)，米篩壓條固定在米篩上。螺旋頭固定在空心軸的進料端，主軸壓套固定在螺旋頭的外側(cè)，而且螺旋頭開有進風(fēng)孔一，主軸壓套開有進風(fēng)孔二，空心軸兩端設(shè)有進風(fēng)口一和進風(fēng)口二，這樣在碾米室內(nèi)空心軸的外面就形成一個夾層的進風(fēng)通道。
由圖3可以看出，進風(fēng)口一、進風(fēng)口二構(gòu)成了主軸雙向進風(fēng),進風(fēng)通道變?yōu)榱怂耐ǖ馈Ｄ朊资疫M風(fēng)量和壓力的提高使物料處于懸浮狀態(tài)，大大降低了重力對物料的影響，提高了碾米效率。碾米室內(nèi)壓力隨著進風(fēng)面積的擴大逐步趨向*，負壓強抽風(fēng)，充分降低了米溫，使排糠更加充分，不易堵塞，篩理面積得到有效利用，破碎率降低，產(chǎn)量得到提高。
設(shè)備型號 | 產(chǎn)量（kg/h） | 功率（Kw） |
RF ZS-160 | 100-150 | 3 |
RF ZS-200 | 150-200 | 3-4 |
RF ZS-330 | 600-1000 | 7.5-11 |
