本公司是我國生產(chǎn)井用潛水泵的專業(yè)床架。技術(shù)力量雄厚，生產(chǎn)工藝*，具有設(shè)計(jì)、研制和檢測(cè)不同用途、不同流量、不同水溫和不同介質(zhì)的潛水泵電泵、地?zé)岜?、噴泉泵和污水泵等產(chǎn)品的能力及安裝和施工能力，所產(chǎn)生的的產(chǎn)品嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
企業(yè)主要產(chǎn)品有：QJ型潛水泵、QJR型耐熱潛水泵、QH型潛海水泵、QJK型礦用潛水泵、KQJB型飲用水潛水電泵、QS小型潛水電泵、Y(J)QS型潛水電機(jī)、QWB型污水潛水電泵、XCSQ除砂器、JKZZ井口裝置、SZB變頻自動(dòng)供水控制系統(tǒng)、城鎮(zhèn)供水遠(yuǎn)傳監(jiān)控調(diào)度系統(tǒng)、JJB1降壓啟動(dòng)柜、TOR-(Ⅰ~Ⅲ）軟啟動(dòng)智能控制系統(tǒng)、二氧化氯發(fā)生器、紫外線飲用水消毒器、直飲用水、水過濾系統(tǒng)等。
為什么安裝后泵還在漏水?為什么?
水泵剛剛安裝好，還在漏水。為什么?
解決方案:斜螺紋緊固不擰緊，兩個(gè)法蘭之間的密封墊片尺寸應(yīng)與法蘭尺寸相同。
原因:電機(jī)可能跑錯(cuò)方向，進(jìn)氣口可能漏氣。
解決方案:檢查電機(jī)運(yùn)行方向是否正確，進(jìn)氣部分是否泄漏。
新泵可能原因:泵內(nèi)無水怠速，導(dǎo)致軸封損壞。有幾個(gè)可能的原因舊泵:
1. 動(dòng)、靜密封圈平面磨損
原因1:安裝太緊。觀察動(dòng)靜環(huán)平面的機(jī)械密封，如果有嚴(yán)重的燃燒現(xiàn)象，平面發(fā)黑且痕跡深，密封橡膠硬化(公稱:泵管)，失去彈性，這一現(xiàn)象是由于安裝過密造成的。
第二，安裝太松。觀察機(jī)器密封平面及靜環(huán)。表面有一層薄薄的鱗片，可以擦掉，表面沒有磨損。
原因3、水質(zhì)差含糧。由于水質(zhì)差，碳酸鹽在小顆粒和介質(zhì)中含量高，形成磨料磨損機(jī)的密封面或拉出表面溝槽、環(huán)溝槽等現(xiàn)象。
原因四，缺水造成的干磨損損壞。這種現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)在入口處安裝底閥形式的負(fù)壓,空氣入口管,空氣,泵啟動(dòng)時(shí),泵室操作高速機(jī)械密封摩擦產(chǎn)生高溫,不能冷卻,檢查機(jī)械密封,彈簧張力是正常的,摩擦表面燒焦的和黑色的,橡膠開裂。
理由5:空化?？张莞g主要發(fā)生在熱水泵中。因?yàn)槊浇槭菬崴?水溫太高,產(chǎn)生蒸汽,蒸汽身體內(nèi)部管道泵室高,這部分蒸汽身體不能消除,導(dǎo)致缺水操作,機(jī)器密封干燥穿失敗,空化安裝自動(dòng)排氣閥,更換機(jī)械密封。
原因6:裝配問題。安裝泵蓋時(shí)，可能不平整，導(dǎo)致軸與泵蓋不垂直，導(dǎo)致靜平面與靜平面不匹配，啟動(dòng)時(shí)間不長，造成單側(cè)磨損和滲水。也有可能損壞橡膠部件或損壞動(dòng)態(tài)和旋轉(zhuǎn)環(huán)的表面時(shí)，安裝它。
2. 機(jī)械密封膠失敗
機(jī)械密封膠失效原因:橡膠部件老化、變形，主要在熱泵老化、變形。機(jī)械密封膠失效性能表現(xiàn)為水溫過高，介質(zhì)溶解橡膠。由橡膠零件外觀松散、表面粗糙、失去彈性，使橡膠失效。
3、泵蓋環(huán)腔引起。
主要原因是孔加工尺寸誤差大，表面粗糙。該現(xiàn)象的性能是由軸向注水引起的，靜環(huán)與孔之間有間隙，或者孔是粗糙的，靜環(huán)隨轉(zhuǎn)動(dòng)，橡膠磨損。
4、電機(jī)軸頸加工精度高，尺寸小，毛糙，軸頸生銹。
電動(dòng)機(jī)的軸頸(釋放環(huán))處理規(guī)模很小,或者因?yàn)榕c腐蝕性介質(zhì)腐蝕泵,因?yàn)楹荛L一段時(shí)間的使用,水作為媒介,鋼軸和鑄造葉輪,泵蓋電極電位不同,形成原電池反應(yīng),導(dǎo)致軸頸腐蝕。在腐蝕的表面上，外觀是斑點(diǎn)狀的。
