| 類型 | 氣體傳輸泵 | 品牌 | 捷優(yōu) | 型號 | 爪式真空泵 |
| 材質(zhì) | 鑄鐵 | 驅(qū)動方式 | 電動 |
爪式真空泵因過流部分無任何潤滑介質(zhì)和密封液體，且能對可凝性氣體冷凝回收，解決了蒸汽噴射泵、旋片泵、液環(huán)泵等可能對容器造成的污染和對環(huán)境造成的污染，從而保證了用戶的產(chǎn)品品質(zhì)，其回收的物品能為用戶創(chuàng)造顯著地經(jīng)濟效益。由于采用了免維護設(shè)計，又解決了其它真空泵維護麻煩的問題，為用戶節(jié)約了大量維護費用。
主要技術(shù)規(guī)格及性能
1.立式直連爪型干式真空泵
| 參數(shù)/型號 | GZLZ-8 | GZLZ-30 | GZLZ-50 | GZLZ-70 | GZLZ-150 | GZLZ-300 |
| 極限真空（Pa） | ≤50 | ≤50 | ≤50 | ≤50 | ≤50 | ≤50 |
| 理論抽速（L/S） | 8 | 30 | 50 | 70 | 150 | 300 |
| 滿載功率（KW） | 2.2 | 5.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 37 |
| 轉(zhuǎn)速r.p.m | 2940 | 2940 | 2940 | 2940 | 2940 | 2940 |
| 輸入電壓 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 |
爪式真空泵的工作原理
爪式真空泵在泵腔內(nèi)具有若干組相互嚙合的爪型轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間及轉(zhuǎn)子與泵腔之間并不接觸，留有微小的間隙，不用任何潤滑劑，從而保證了清潔的真空環(huán)境。泵的結(jié)構(gòu)采用多級轉(zhuǎn)子竄連的形式，每組轉(zhuǎn)子分別位于不同泵腔做同步反方向運動。泵腔被爪型轉(zhuǎn)子分隔為吸氣腔和排氣腔兩部分。隨著轉(zhuǎn)子連續(xù)運轉(zhuǎn)，進行循環(huán)的吸氣排氣過程，實現(xiàn)了泵連續(xù)抽氣的目的。
爪式真空泵的優(yōu)點
1、的優(yōu)點是節(jié)能環(huán)保減排增效。替代水蒸氣噴射泵，有效節(jié)能率達85%以上，且無廢水排放。
2、具有的抽除可凝性氣體的能力，包括純?nèi)軇怏w，能夠做到氣液分離，精細(xì)化分流和回收使用；可真正實現(xiàn)大量排液，且可在實際工作中，邊正常工作邊排液。
3、獲得潔凈的真空環(huán)境。有效提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品品質(zhì)。由骨架密封和機械密封以及特殊密封等組成的密封形式，確保了泵腔與油箱的安全隔離。
4、真空度范圍寬（105-10-1），可常壓啟動，連續(xù)直抽直排大氣，且可根據(jù)用戶工藝環(huán)境調(diào)節(jié)真空度。
5、變頻器調(diào)速及DCS控制，柔性啟動，整機沖擊小，使用壽命長。
6、本泵具有免拆泵清洗功能，當(dāng)使用過程中有大量粉塵、粘稠物等異物，半小時對泵內(nèi)清洗達到出廠要求，工作狀態(tài)穩(wěn)定。
7、根據(jù)不同的工況，為用戶提供多種可選的材質(zhì)
泵體材料：灰鐵、鑄鋼、不銹鋼
轉(zhuǎn)子材料：碳鋼防腐處理
主軸材料：40Cr、2Cr13
滿足環(huán)境使用要求
8、廣泛的應(yīng)用范圍，能夠滿足石油化工、制藥、電子、航空航天、核工業(yè)、實驗室等所有生產(chǎn)工藝的要求。能與分子泵和羅茨泵組成真空機組。
9、本泵可真正實現(xiàn)大量排液，且可在實際工作中，邊正常工作，邊排液。
10、連續(xù)16000小時運行記錄，品質(zhì)穩(wěn)定可靠。免維護設(shè)計，運行成本低廉。
常見非爪泵與爪泵優(yōu)缺點對照
水環(huán)泵（液環(huán)）：
常見問題：有介質(zhì)真空泵，工作中被抽物料與介質(zhì)混合，真空度低，
且物料再回收和污水處理費用高，易污染環(huán)境。
爪 泵：無介質(zhì)真空泵，清潔真空且真空度高，可結(jié)合羅茨機組
獲得更高真空，物料純度高且可99%回收無污染，不用做污水處理，環(huán)境評比過關(guān)，在醫(yī)藥中間體生產(chǎn)使用效果更佳。
旋片泵：
常見問題：有介質(zhì)真空泵，工作中易產(chǎn)生返流，工作中抽出的可凝
性氣體液化后造成真空度降低。需定期更換真空油，維護保養(yǎng)費用
高。
爪 泵：無介質(zhì)真空泵，清潔真空，無返流，工作中排液可集中
回收及集中處理可保持恒定真空壓強，且免維護費用。
往復(fù)泵（W泵、活塞泵）：
常見問題：無介質(zhì)真空泵，結(jié)構(gòu)屬于氣缸和活塞的相對滑動形成真空環(huán)境，在化工行業(yè)遇有結(jié)晶介質(zhì)時，易對活塞或氣缸造成損毀，造成生產(chǎn)停滯。同
時被抽氣體含有大量液體時不適用。
爪 泵：無介質(zhì)真空泵，無摩擦結(jié)構(gòu)和變?nèi)輭嚎s式做功
工作原理，在化工、電子行業(yè)遇有結(jié)晶介質(zhì)時，可順利抽
除，不會對泵體造成損壞。
蒸汽泵：
常見問題：能耗大、真空度低，污水處理費用高，易對環(huán)境造成很大污染。蒸汽耗
量大（運行費用高），必須安裝在11米高度以上，檢修不便。
爪 泵：節(jié)能、環(huán)保，物料回收后可再利用，不會對環(huán)境造成污染。同時沒有安
裝高度限制。
渦旋泵：
常見問題：無介質(zhì)真空泵，適用于清潔真空。但工作環(huán)境中的可凝性氣
體產(chǎn)生的液體每日不可超過25克。有粉塵的工作環(huán)境易造成渦輪的損
耗。
爪 泵：無介質(zhì)真空泵，適用于清潔真空。工作環(huán)境中的可凝性氣體
產(chǎn)生的液體，能在泵的工作過程中排出，無維護費用。
澤一系列爪型干式真空泵廣泛應(yīng)用于各種真空獲得環(huán)境
石油化工行業(yè)
應(yīng)用工藝：
減壓蒸發(fā)、結(jié)晶、蒸餾、升華、干燥、負(fù)壓濃縮、脫水、化學(xué)反應(yīng)吸收及真空輸送物料等工藝
醫(yī)藥行業(yè)
應(yīng)用工藝：
真空蒸發(fā)、過濾、單體回收、物料輸送、蒸餾、結(jié)晶、升華、干燥、脫臭等工藝
電子行業(yè)
應(yīng)用工藝
鍍膜、分子束外延、離子刻蝕、浸漬等工藝
各類實驗室
應(yīng)用工藝
可廣泛用于各種實驗室真空獲得工藝,及分餾，精餾等
航空航天行業(yè)
應(yīng)用工藝
鍍膜、空間環(huán)境模擬、釬焊、電子束焊等工藝
冶金行業(yè)
應(yīng)用工藝
熔煉、精煉、澆鑄、蒸餾、鋼水脫氣和熱處理等工藝
生物行業(yè)
應(yīng)用工藝
真空蒸發(fā)、蒸餾、升華、干燥、脫水、保鮮、包裝等工藝
10萬噸芳烴抽提裝置中蒸汽噴射泵與爪泵年運行費用及經(jīng)濟效益比較
| 項目 | 單位 | 蒸汽噴射泵 | 爪泵 | |
| 購置費及運行費比較 | 購置費 | 萬元 | 5 | 50 |
| 耗蒸汽量 | 噸/年 | 2700 | | |
| 蒸汽費 | 萬元 | 51.3 | | |
| 耗電量 | KW/h/年 | | 115000KW/年 | |
| 電費 | 萬元 | | 6.9 | |
| 循環(huán)冷卻水量 | 噸/年 | 26280噸/年 | 8760噸/年 | |
| 水費 | 萬元 | 2 | 0.7 | |
| 污水處理量 | 噸/年 | 2700 | | |
| 污水處理費 | 萬元 | 5 | | |
| 總運行費用 | 萬元 | 58.3 | 7.6 | |
| 節(jié)約費用對比 | 萬元 | 0 | 50.7 | |
| 三年內(nèi)節(jié)約費用 | 萬元 | 0 | 152.1 | |
| 節(jié)約率 | % | 0 | 87% | |
| 節(jié)約費用計算投資回收期 | | | 1年 | |
| 回收物料比較 | 溶劑/氣液混合物回收量 | 噸/年 | 437（原料） | 547（芳烴） |
| 溶劑/氣液混合物市場價 | 萬元 | 131.1 | 273.5 | |
| 回收率比較 | % | 99% | 209% | |
| 多回收物料價值 | 萬元 | | 142.4 | |
| 節(jié)約費用和多回收物料價值總和 | 萬元 | | 193.1 | |
| 綜合計算投資回收期 | | | 3個月 | |
| 結(jié)論 | 相對于蒸汽噴射泵，一年可增效193.1萬元/年。 | |||
