PF(FS)型化工泵能滿足輸送-50℃～80℃溫度條件下的多種濃度硫酸、鹽酸、硝酸、醋酸、磷酸、鉻酸、草酸、氫氟酸和堿液、有機(jī)溶劑、氧化劑等化學(xué)介質(zhì)、是化工、氯堿、化肥、染料、試劑、農(nóng)藥、制藥、電鍍、環(huán)保等工業(yè)部門輸送不含顆粒的腐蝕性介質(zhì)的節(jié)能型泵。

三、PF（FS）耐腐蝕塑料離心泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn):

PF(FS)型系列化工泵為直聯(lián)式結(jié)構(gòu),由泵體及托架與電機(jī)法蘭聯(lián)接,托架支承泵體,葉輪通過軸與電機(jī)直聯(lián)。該系列水泵的特點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡單緊湊、零件少、性能好。泵的旋轉(zhuǎn)方向,自吸入口向電機(jī)方向看為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),泵出口垂直向上。泵的密封,選用聚四氟乙烯(F4)波紋管,外裝式耐腐蝕機(jī)械密封。

四、PF（FS）耐腐蝕塑料離心泵型號意義：

五、PF（FS)耐腐蝕塑料離心泵特點(diǎn)：

PF(FS)型塑料離心泵是針對不含顆粒的強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)研發(fā)的節(jié)能型離心泵。PF(FS)型強(qiáng)耐腐蝕塑料離心泵具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐腐蝕性能好、節(jié)能環(huán)保、應(yīng)用廣泛、維護(hù)方便、可輸送多種強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等優(yōu)點(diǎn)。其泵體、泵蓋、葉輪及其輸送介質(zhì)接觸的零件均采用聚偏氟乙烯或增強(qiáng)聚丙烯模壓加工或注塑加工而成。液體介質(zhì)溫度-50℃～130℃。根據(jù)輸送介質(zhì)的腐蝕及溫度情況不同，泵的觸液材料分為： (FRPP)增強(qiáng)聚丙烯(用符號PR表示)適用溫度-5-80℃。(PVDF)聚偏氟乙烯(用符號PF表示)適用溫度-30-110℃。凡是在防爆區(qū)域內(nèi)使用，需配防爆型電機(jī)。

六、PF（FS)耐腐蝕塑料離心泵性能參數(shù)：

型號	進(jìn)口直徑 mm	出口直徑 mm	轉(zhuǎn)速2900r/min				轉(zhuǎn)速1450r/min				吸上高度
型號	進(jìn)口直徑 mm	出口直徑 mm	流量 m3/h	揚(yáng)程 m	效率 %	配用電機(jī) KW	流量 m3/h	揚(yáng)程 m	效率 %	配用電機(jī) KW	吸上高度
25-20-120	25	20	2.5	15	40	1.1
25-20-120	25	20	2	20	43	1.1
32-25-125	32	25	6.5	20	51	1.5
32-25-125	32	25	5	25	53	1.5
40-32-125	40	32	10	15	50	2.2	5	3.75	39	1.1	3
40-32-125	40	32	7.5	20	55	2.2	3.75	5	40	1.1	3
50-40-145	50	40	16	28	58	3	8	7	50	1.5	5
50-40-145	50	40	20	26	61	3	10	6.5	54	1.5	5
50-40-145	50	40	25	24	63	3	12.5	6	55	1.5	5
65-50-160	65	50	15	34	44	5.5	7.5	8.5	50	2.2	5
65-50-160	65	50	25	36	57	5.5	12.5	8	60	2.2	5
65-50-160	65	50	30	30	59	5.5	15	7.5	60	2.2	5
80-65-160	80	65	30	36	50	7.5	15	9	55	3	5
80-65-160	80	65	50	32	67	7.5	25	8	68	3	5
80-65-160	80	65	60	28	65	7.5	30	7.2	68	3	5
100-80-160	100	80	60	36	70	11	30	9.2	67	4	5
100-80-160	100	80	100	32	78	11	50	8	75	4	5
100-80-160	100	80	120	28	75	11	60	6.5	71	4	5

七、PF（FS)耐腐蝕塑料離心泵使用說明：

1.開車：

(1)若耐腐蝕塑料離心泵安裝高于液體平面，進(jìn)口底部需裝底閥(單向止回閥)，使用時(shí)應(yīng)向泵內(nèi)灌滿液體(引水)。

(2)檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與泵的轉(zhuǎn)向標(biāo)牌相同，禁止反向運(yùn)轉(zhuǎn)。

(3)打開管路上閥門和壓力表，啟動電機(jī)用閥門開啟大小來調(diào)節(jié)泵的流量和壓力。

(4)機(jī)械密封在正常工作情況下，允許泄漏量<5毫升／時(shí)，在端面下部自然滴下，用小容器受之。

(5)耐腐蝕塑料離心泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁中途斷液燒壞密封和部件。

(6)如發(fā)現(xiàn)振動或其它不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停車檢查(按表三檢查排除)。

2．停車：

(1)停車前及時(shí)關(guān)閉出口閥，防止液體倒灌。

(2)當(dāng)環(huán)境溫度低于；夜體凝固點(diǎn)時(shí)，應(yīng)放凈泵內(nèi)液體。

(3)如果長期停止使用泵時(shí)應(yīng)拆洗清理，裝配并封閉進(jìn)出口。

3．機(jī)械密封：

(1)機(jī)械密封適用于清潔的，無懸浮顆粒介質(zhì)中使用。

(2)裝配前應(yīng)對泵體、葉輪、密封腔沖洗干凈，嚴(yán)格檢查動環(huán)，靜環(huán)端面，不允許有任何細(xì)微的劃傷，并用潔凈的紗布揩擦干凈并涂上一層清潔的機(jī)油。

(3)正確調(diào)整彈簧的壓縮量，不宜太緊或太松，使之既有一定的壓緊力，又能輕快靈活的轉(zhuǎn)動。

(4)拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì)，嚴(yán)防撞擊損壞動靜環(huán)密封面。

八、PF（FS)耐腐蝕塑料離心泵故障分析與排除方法：

故障原因		排除方法
耐腐蝕塑料泵流量不足	1泵過流部份零件損壞 2轉(zhuǎn)速不足 3吸入或輸出口部份堵塞	1更換零件 2檢查電壓、電機(jī)是否正常 3清除淤塞部份
耐腐蝕塑料泵揚(yáng)程不足	1葉輪損壞 2轉(zhuǎn)速不足 3輸液內(nèi)含有氣體	1更換葉輪 2檢查電壓、電機(jī)是否正常 3降低液體溫度或增加灌注壓力
功率過載	1介質(zhì)比重過大 2流量超過使用范圍 3產(chǎn)生機(jī)械摩擦	1更換較大功率電機(jī) 2按使用范圍工作 3檢查調(diào)整或更換磨損部件
出液量小或者不出液體	1 電機(jī)轉(zhuǎn)向不對 2吸入管漏氣 3輸送易揮發(fā)的液體灌注量不足	1調(diào)整相位 2清洗泵及管路，檢查吸入管路，重新裝配 3增加灌注壓力
密封泄漏	1動靜環(huán)磨擦面不平直 2端面磨損嚴(yán)重 3密封零件尺寸不又寸造成歪斜 4材料選用不當(dāng)而腐蝕 5密封燒壞，密封腔負(fù)壓 6后端架變形，靜壓環(huán)不平	1磨擦面細(xì)磨拋光 2更換磨損零件 3檢查零件尺寸 4改變材料 5更換密封零件，密封腔負(fù)壓時(shí)增大進(jìn)口壓力 6修平
耐腐蝕塑料泵內(nèi)有雜音或泵振動	1葉輪軸與電機(jī)軸不同心 2流量超過使用范圍。產(chǎn)生汽蝕 3輸送液體中有氣體 4腐蝕引起轉(zhuǎn)子體不平衡	1校正軸心位置 2驗(yàn)證泵選型是否得當(dāng)。是否按泵使用范圍運(yùn)轉(zhuǎn) 3降低液體溫度或增加灌注壓力 4更換腐蝕元件

PF（FS)耐腐蝕塑料離心泵安裝說明：

1.將托架與電機(jī)法蘭連接，擰緊螺栓。
2.將機(jī)械密封靜環(huán)均勻地固定在泵蓋上，用潔凈紗布擦；爭靜環(huán)，在其端面上涂少許機(jī)油，將葉輪套入裝好的靜環(huán)泵蓋內(nèi)，而后將動環(huán)組裝在接軸上。
3.把裝好的葉輪泵蓋裝在托架上，并將葉輪接軸套入電機(jī)軸內(nèi)，擰緊螺栓防止松動。
4.把泵體、泵蓋裝在托架上，均勻地?cái)Q：緊螺栓，并用手盤動葉輪軸，應(yīng)無輕重，無摩擦為佳。
5.PF(FS)型化工泵安裝尺寸(見表二)。

PF（FS)耐腐蝕塑料離心泵安裝尺寸：

型號	泵外形尺寸										進(jìn)口法蘭			出口法蘭			n-d3
型號	H	H1	E2	E1	E	B	B1	A	AB	F	D1	D2	n-dl	D3	D4	n-d2	n-d3
PF(FS)25-20-120	180	80	50	192	342	100	130	125	165	O	100	75	4-φl2	90	65	4_φ12	4-10
PF(FS)32-25-125	210	90	60	214	508	100	130	140	180	72	120	90	4-φl2	100	75	4-φ12	4-10
PF(FS)40-32-125	210	90	60	214	508	125	155	140	180	72	130	100	4-φl4	120	90	4-φ14	4-12
PF(FS)50-40-145	240	100	60	225	542	140	176	160	205	80	140	110	4-φl4	130	100	4-φ14	4-12
PF(FS)65-50-160	282	132	75	260	651	140	200	216	280	90	160	130	4-φl4	140	110	4-φ14	4-12
PF(FS)80-65-160	292	132	54	270	630	140	200	216	280	108	185	150	4-φl4	160	130	4-φ14	4-12
PF(FS)100-80-160	330	160	60	283	730	210	270	254	330	115	205	170	4-φl6	185	150	4-φ16	4-15