產(chǎn)品概述：
該自吸泵采用新型機械密封組裝，安裝防爆，長年不漏，適合輸送-35～+120℃的各種酒精、飲料、乳品、藥劑、汽油、溶劑油、糖漿等。
本泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便、體積小、重量輕、性能穩(wěn)定、不用底閥、起動是不需引灌等特點。該泵更換3～4個零件后便可用于輸送濃漿、酸、堿、鹽等液體。
安裝與拆裝
安裝
1.泵可按"泵外形安裝尺寸表"進行打基礎和確定底腳螺栓位巧。但是等泵運到現(xiàn)聲后按底座尺寸進行施工。
2，泵裝于基礎上，可用墊鐵調(diào)整機組水平，用水平儀檢查還將和電機軸的水平、要重新檢查和調(diào)整泵軸心和電機軸心的同心度，用刀口平尺和塞尺檢和聯(lián)軸器外圓、上、下、左、右的差數(shù)均不得超過0.15毫米。兩聯(lián)軸器端面間偏差不超過0.2毫米。
3，不應用泵承受管路重量，管路得量應有管路支撐設備承受。
4.按裝結(jié)束應用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器看是否輕松靈活，有無卡滯現(xiàn)象。
拆裝
1 .擰下軸承體與泵體連接的四個螺絲，同時將機械密封和泵蓋松開。
2，擰開葉輪嫘母（右旋）取下葉輪、鍵和泵蓋，再將機械密封從泵蓋中取下。
3，用拉子拉下聯(lián)軸器然后拆下鍵，軸承端蓋，最后將軸和軸承拆開。
4，泵的裝配順序按上述相反進行。
5.吸泵的進口束節(jié)重裝時，請注意阻水閥應向正面，以便與阻水閥正面貼合保證自吸效果（見右下圖）。
自吸泵機械密封的安裝
1 .更換機械密封時，應注意規(guī)格，型號都要與原來的相符。
2，在安裝機械密封過程中，應保持清潔， 不許敲打密封原件.以防損傷和破壞。
3 .裝大小密封閥和動靜環(huán)時表面應涂上一層清潔的機油和透明油。
4.將靜環(huán)和大膠圈裝入泵蓋，然后一起裝上軸上（注意：動環(huán)銷必須對準葉輪的傳動孔）。
5，將彈資座、彈簧，推壞組成-體.以彈簧座面為作力點，將其推上主軸，其推力以彈簧壓縮2-4mm后在軸上滑動為宜。如彈簧尚未壓?，即可滑動，則表示動環(huán)與主軸配合偏松,摩擦力偏小,如彈簧縮6mm以上，動壞和密封圈仍不能在軸上滑動，則說明配合偏緊.應以檢查機械密封是否與原來的相符合。
性能參數(shù)
| 型號 | 進口 （mm) | 出口 （mm) | 流量 （m3/h) | 揚程 （m) | 吸程 （m) | 轉(zhuǎn)速 (r/min) | 功率 （KW） |
| 25JMZ-22 | 25 | 25 | 3 | 22 | 5 | 2960 | 1.1 |
| 25JMZ-30 | 25 | 25 | 3 | 30 | 6 | 2960 | 1.5 |
| 40JMZ-22 | 40 | 25 | 6 | 22 | 5 | 2960 | 1.5 |
| 40JMZ-30 | 40 | 25 | 6 | 30 | 6 | 2960 | 2.2 |
| 40JMZ-40 | 40 | 25 | 6 | 40 | 6 | 2960 | 3 |
| 50JMZ-22 | 50 | 40 | 12 | 22 | 5 | 2960 | 2.2 |
| 50JMZ-30T | 50 | 50 | 20 | 30 | 6 | 2960 | 4 |
| 50JMZ-40 | 50 | 40 | 12 | 40 | 6 | 2960 | 4 |
| 65JMZ-22 | 65 | 50 | 24 | 22 | 5 | 2960 | 4 |
| 65JMZ-30T | 65 | 65 | 30 | 30 | 6 | 2960 | 5.5 |
| 80JMZ-22 | 80 | 65 | 48 | 22 | 5 | 2960 | 5.5 |
| 80JMZ-30 | 80 | 65 | 48 | 30 | 5 | 2960 | 7.5 |
| 125JMZ-18 | 125 | 100 | 100 | 18 | 5 | 2960 | 15 |
性能圖譜
JMZ型不銹鋼自吸泵(酒泵)（曲線圖譜）
JMZ型不銹鋼自吸泵(酒泵)結(jié)構(gòu)圖：
安裝尺寸
JMZ型不銹鋼自吸泵(酒泵)（安裝尺寸）
自吸泵故障與排除
| 故障 | 原 因 | 解決方法 |
| 不出液 | 1，泵內(nèi)沒有灌注滿啟動液 2，吸入管.壓出管或泵的流道堵塞 3，吸入管路漏氣 4，吸上高度超過允許范圍 5，使用揚程超過了設計揚程 6，輸送熱地、發(fā)揮性介質(zhì) 7，轉(zhuǎn)向反了 8，機械密封漏氣 | 1 ，重新灌滿液體。（第二次啟動則不必灌液） 2，?除雜物 3，檢修和更換吸入管路 4，按允許吸上高重新安裝泵 5，重新選泵 6，降低吸程或采用取倒灌安裝 7，糾正轉(zhuǎn)向 8，檢修或更換機械密封 |
| 自吸時間長 | 1，.液體?度過高 2，吸入管道過長 3，進口管道有Ω型彎曲 4，出口淹沒在液體中 | 1，液體溢度降至40℃以下 2，盡量縮短管道 3，去除所有Ω管道 4，使出口與大氣相通 |
| 流量不夠 | 1，吸入管浸泡的深度不夠 2，吸入管路太細或有雜物堵塞 3，葉輪嚴重磨損成嚴重腐蝕 4，密封環(huán)有嚴重磨損或腐蝕 5，葉輪與泵蓋間隙太大 | 1，增加吸入管的浸入深度 2，換合適的管路，清除雜物 3，換新葉輪 4，換新密封環(huán) 5，減少間隙 |
| 揚程不夠 | 1，葉輪腐蝕嚴重 2，電機配錯 3，葉輪與泵蓋間隙太大 | 1，換新葉輪 2，更換電機 3，減少間8隙 |
| 軸承過熱 | 1，潤滑油不夠或太多 2，泵軸與電機軸不同心 3，軸承損壞 4，軸承質(zhì)量不符 | 1，潤滑油應上密封腔的30~40% 2，調(diào)整.使泵軸與電機軸同心 3，換新軸承 4，換低噪音軸承 |
| 振動 嚴重 | 1，泵軸與電機軸不同心 2，泵軸彎曲 | 1，調(diào)整,使泵軸與電機軸兩心 2，重新?lián)Q軸 |
| 密封泄漏 | 1.彈簧壓力不足 2，動環(huán)或靜環(huán)端腐蝕、磨損或劃傷 3，動壞密封圈腐蝕變形 4，異物或介質(zhì)結(jié)晶景響了動環(huán)的軸向移動 | 1，調(diào)整彈簧壓縮量或換彈簧 2，修復或更換動環(huán)或靜環(huán) 3，重新?lián)Q動環(huán)密封圈 4，去除異物或介質(zhì)的結(jié)晶 |
| 電機過熱 | 1，液體比重大成?度太高 2，機械密封彈簧調(diào)的太緊 3，電壓過低 4，裝配質(zhì)量差,有些零件磨擦，或電機與泵柚的不同心 | 1，加大電機 2，重新調(diào)整彈簧壓縮量 3，提高電壓 4，檢?裝配質(zhì)量,推除裝配故障 |
