供應(yīng)威遠(yuǎn)化工FLS型冷卻散堆機(jī)

復(fù)合肥新型設(shè)備——

高塔尿基（硝基）復(fù)合肥防結(jié)塊FLS型振動冷卻散堆機(jī)

無論是團(tuán)粒法造粒工藝、高塔造粒工藝、氨酸法造粒工藝或料漿噴漿造粒工藝，生產(chǎn)的含尿素（硝銨）的高氮復(fù)合肥品種，均不同程度上存在產(chǎn)品結(jié)塊、粉化等質(zhì)量問題。該問題嚴(yán)重制約了我國復(fù)合肥行業(yè)的長周期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，增加了復(fù)合肥生產(chǎn)和經(jīng)營成本，加大了復(fù)合肥的使用難度，影響了復(fù)合肥的使用效果，也制約了我國復(fù)合肥行業(yè)的化發(fā)展，該問題是復(fù)合肥行業(yè)急需解決的一項(xiàng)重大課題。我公司從復(fù)合肥原料特性、復(fù)合肥化學(xué)反應(yīng)機(jī)理、造粒工藝、設(shè)備等方面進(jìn)行了系統(tǒng)的研究，開發(fā)了高溫造粒技術(shù)、高效烘干技術(shù)、預(yù)冷卻和深度冷卻散堆技術(shù)、熱篩分熱破碎技術(shù)、高效包膜技術(shù)以及配套設(shè)備，從而有效解決了以上問題。

一、振動冷卻散堆機(jī)的工作原理

  經(jīng)預(yù)冷卻和篩分除去大粒和細(xì)粉返粒的高溫（60-65℃）復(fù)合肥半成品，經(jīng)皮帶機(jī)自冷卻散堆機(jī)上部進(jìn)入流化冷卻室。經(jīng)過降溫降濕的冷卻空氣（＜20℃）經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)自振動流化布風(fēng)管均勻進(jìn)入流化冷卻室。在流化冷卻室內(nèi)二者均勻流化冷卻換熱，流化冷卻時間長達(dá)1-2小時。一方面熱態(tài)顆粒物粒內(nèi)外均勻冷卻降溫，另一方面在生產(chǎn)過程中來充分反應(yīng)*的化學(xué)反應(yīng)在此充分反應(yīng)。均勻冷卻降溫的半成品（≤40℃），經(jīng)下部的收料斗由計(jì)量皮帶機(jī)輸送至下一工序進(jìn)行成品篩分和防結(jié)塊包膜處理。經(jīng)過換熱升溫后的熱態(tài)（50-60℃）尾氣進(jìn)入預(yù)冷卻機(jī)回收熱量。

二、冷卻散堆機(jī)的主要結(jié)構(gòu)特征和技術(shù)特征

①采用新穎高效的布風(fēng)結(jié)構(gòu)，使得冷卻空氣在冷卻室內(nèi)布風(fēng)均勻，不留死角。

②采用優(yōu)化布料器和垂直振動方式，使物料厚度分布均勻，無流化死角。

③采用逆流冷卻和振動流化冷卻相結(jié)合的綜合冷卻原理，冷卻充分、均勻、效率高。

④大容量的冷卻室體積，使得冷卻時間長達(dá)1-2小時，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)滾筒冷卻機(jī)（15-20分鐘）和水平振動流化床冷卻機(jī)（3-5分鐘），使得顆粒內(nèi)外均得到均勻冷卻，顆粒內(nèi)外溫度*，同時未充分完成的化學(xué)反應(yīng)盡快在此完成，解決了高溫肥料在貯存過程中因繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)而產(chǎn)生的產(chǎn)品結(jié)塊、粉化等質(zhì)量問題。

⑤采用高效振動結(jié)構(gòu)和防閉塞裝置，能有效解決了在冷卻過程中存在的結(jié)塊堆積問題，使得產(chǎn)品更松散。

⑥設(shè)置有料位控制器，可與出料計(jì)量皮帶實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖，從而有效保證物料冷卻效果和生產(chǎn)系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，同時也便于防結(jié)塊包膜處理的工藝控制。

三、振動冷卻散堆機(jī)的主要規(guī)格型號及技術(shù)參數(shù)

4、振動冷卻散堆機(jī)應(yīng)用范圍

該振動冷卻散堆機(jī)為我公司開發(fā)產(chǎn)品，已在硝基復(fù)合肥和高塔復(fù)合肥裝置上成功運(yùn)行，并凸現(xiàn)出*優(yōu)勢?？蓮V泛應(yīng)用于顆粒復(fù)合肥產(chǎn)品、尿素、磷酸一銨等顆粒物料的冷卻降溫，尤其適用于高塔復(fù)合肥或滾筒硝基復(fù)合肥。能有效解決因產(chǎn)品包裝溫度過高而引起的產(chǎn)