（螺釘定做價(jià)格，異形螺釘定做價(jià)格，非標(biāo)螺釘定做價(jià)格廠家?），：張小芳? ，：，傳真號(hào)：，溫州北吉，按圖紙、樣品，生產(chǎn)非標(biāo)緊固件、非標(biāo)五金件的廠家。質(zhì)量?jī)?yōu)異，*！
注：產(chǎn)品圖片僅供參考，客戶需根據(jù)自己圖紙、樣品咨詢了解。
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公制螺紋是以MM（毫米）為單位，它的牙尖角為60度。美制螺紋和英制螺紋都是以英寸為單位的。美制螺紋的牙尖角也是60度，而英制螺紋的牙尖角為55度。由于計(jì)量單位的不同，導(dǎo)致了各種螺紋的表示方法也不盡相同。例如像M16-2X60表示的就是公制的螺紋。他的具體意思是表示該螺絲的公稱直徑為16MM，牙距為2MM，長(zhǎng)度為60MM，又如：1/4—20X3/4表示的就是英制的螺紋，他的具體意思是該螺絲的公稱直徑為1/4英寸（一英寸=25.4MM），在一英寸上有20個(gè)牙，長(zhǎng)度為3/4英寸。另外要表示美制螺絲的話一般會(huì)在表示英制螺絲的后面加上UNC以及UNF，以此來(lái)區(qū)別是美制粗牙或是美制細(xì)牙。螺釘?shù)谋砻嫣幚砉に?/span>
一、表面處理種類：
表面處理即是通過(guò)一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過(guò)程，其目的是賦以制品表面美 觀、防腐蝕的效果，進(jìn)行的表面處理方法都?xì)w結(jié)于以下幾種方法：
1、電鍍：將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過(guò)鍍液，使電鍍金屬析出并沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等，
有時(shí)把煮黑（發(fā)藍(lán)）、磷化等也包括其中。
2、熱浸鍍鋅：通過(guò)將碳鋼部件浸沒(méi)溫度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內(nèi)完成。其結(jié)果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產(chǎn)品外表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個(gè)類似的過(guò)程。
3、機(jī)械鍍：通過(guò)鍍層金屬的微粒來(lái)沖擊產(chǎn)品表面，并將涂層冷焊到產(chǎn)品的表面上。
二、作業(yè)流程
（一）、鍍鋅（藍(lán)白、五彩、黑色）
1、前處理：熱脫脂槽（5槽）— 電解脫脂槽（3槽）— 除銹槽（4槽）
2、電鍍：電鍍槽（20槽）（氯化銨、氧化鋅、光澤劑、柔軟劑溶液）。
3、后處理：溶化槽（1槽）— 青藥槽（1槽）— （藍(lán)白/五彩/黑色）
（二）、發(fā)黑：
1、前處理：熱脫脂槽（4槽）— 除銹槽（4槽）
2、發(fā)黑：發(fā)黑（5槽）（片堿、*溶液）
3、后處理：防銹油（1槽）
（三）、磷化：
1、前處理：熱脫脂槽（1槽）— 除銹槽（1槽） —電解脫脂槽（1槽）、
— 表面處理（1槽）
2、磷化：磷化（形成皮膜）
3、后處理：浸防銹油（2槽）
（四）、熱浸鍍鋅：
1、前處理：脫脂槽（1槽）— 除銹槽（1槽）— FLUX槽（1槽）— 烘干
2、熱浸鍍鋅：熱浸鋅槽
3、后處理：離心處理 — 氯化氨冷卻 — 清水冷卻
二、 品質(zhì)控制：
電鍍的質(zhì)量以其耐腐蝕能力為主要衡量標(biāo)準(zhǔn)，其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產(chǎn)品工作環(huán)境，設(shè)置為試驗(yàn)條件，對(duì)其加以腐蝕試驗(yàn)。電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量從以下方面加以控制：
1、外觀：
制品表面不允許有局部無(wú)鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結(jié)皮狀況和明顯條紋，不允許有針孔麻點(diǎn)、黑色鍍?cè)?、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴(yán)重的鈍化痕跡。
2、鍍層厚度：
緊固件在腐蝕性大氣中的作業(yè)壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經(jīng)濟(jì)電鍍鍍層
厚度為0.00015in～0.0005in（4～12um）。
熱浸鍍鋅：標(biāo)準(zhǔn)的平均厚度為54 um（稱呼徑≤3/8為43 um），zui小厚度為43 um（稱呼徑≤3/8為37 um）。
3、鍍層分布：
采用不同的沉積方法，鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時(shí)鍍層金屬不是
均勻地沉積在外周邊緣上，轉(zhuǎn)角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分，zui厚的鍍層
位于螺紋牙頂，沿著螺紋側(cè)面漸漸變薄，在牙底處沉積zui薄，而熱浸鍍鋅正好相反，
較厚的鍍層沉積在內(nèi)轉(zhuǎn)角和螺紋底部，機(jī)械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但
是更為光滑而且在整個(gè)表面上厚度要均勻得多。
4、氫脆：
緊固件在加工和處理過(guò)程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過(guò)程中，表面吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當(dāng)緊固件擰緊時(shí)，氫朝著應(yīng)力zui集中的部分轉(zhuǎn)移，引起壓力增高到超過(guò)基體金屬的強(qiáng)度并產(chǎn)生微小的表面破裂。氫特別活動(dòng)并很快滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力-破裂-滲入的循環(huán)一直繼續(xù)到緊固件斷裂。通常發(fā)生在*次應(yīng)力應(yīng)用后的幾個(gè)小時(shí)之內(nèi)。
為了消除氫脆的威脅，緊固件要在鍍后盡可能快地加熱烘焙，以使氫從鍍層中滲出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）進(jìn)行3-24小時(shí)。
由于機(jī)械鍍鋅是非電解質(zhì)的，這實(shí)際上消除了氫脆的威脅，而鍍鋅利用電化學(xué)方法， 存在氫脆現(xiàn)象。另由于工程標(biāo)準(zhǔn)禁止硬度高于HRC35的緊固件（英制Gr8，公制10.9級(jí)以上）熱浸鍍鋅。所以熱浸鍍的緊固件很少發(fā)生氫脆。
5、粘附性：
以堅(jiān)實(shí)的刀尖和相當(dāng)大的壓力切下或撬下。如果在刀尖前面，鍍層以片狀或皮狀剝落，以致露出了基體金屬，應(yīng)認(rèn)為粘附性不夠。
螺釘?shù)钠焚|(zhì)是制造出來(lái)的，不是檢測(cè)出來(lái)的，但在制造當(dāng)中，我們肯定是盡量的做好的品質(zhì)做出來(lái)。但不太可能做到*的沒(méi)失誤，*的*，大家都知道，誤差是不可能避免的，只能無(wú)限的接近。所以這時(shí)，需要螺釘?shù)钠焚|(zhì)檢測(cè)來(lái)完善螺釘?shù)馁|(zhì)量。
一開(kāi)始從螺釘線料訂購(gòu)進(jìn)生產(chǎn)螺釘行業(yè)廠家來(lái)說(shuō)，肯定要先檢測(cè)螺絲線材的線徑大小，和檢測(cè)螺釘?shù)牟馁|(zhì)，一般螺釘線徑是用卡尺，測(cè)量線徑大小，是否合自我訂購(gòu)的尺寸一樣。檢測(cè)好這些后，就是在生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中的檢測(cè)了，從打螺釘頭部開(kāi)始，確定頭部大小，頭部對(duì)邊，對(duì)角，十字槽深度，螺絲公差范圍等等。這些都是用卡尺的去檢測(cè)的。在就是搓牙時(shí)各方面的檢測(cè)，主要的是牙螺紋能不能通過(guò)通止規(guī)，螺釘螺紋能不能通規(guī)通，止規(guī)止。在次就是電鍍測(cè)量問(wèn)題。電鍍好后，是不是符合環(huán)保要求，能不能過(guò)鹽霧所要求的時(shí)間。工具有環(huán)保測(cè)試機(jī)器，鹽霧測(cè)試機(jī)。
總之，在螺釘生產(chǎn)銷售過(guò)程中，使用必要的檢測(cè)螺釘質(zhì)量的工具肯定是要有的，總結(jié)要概述如下：卡尺，硬度測(cè)試計(jì)，鹽霧機(jī)，環(huán)保測(cè)試機(jī)器，通止規(guī)等等。
在生產(chǎn)制造銷售螺釘時(shí)，都會(huì)有一個(gè)螺釘規(guī)格和螺釘型號(hào)的。有了螺釘規(guī)格和螺釘型號(hào)，我們就能明白到底客戶需要的是什么規(guī)格螺絲，什么尺寸螺絲釘。很多螺絲規(guī)格和螺絲型號(hào)都是根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格型號(hào)來(lái)的，一般這樣的這樣的螺釘，我們叫作普通螺釘，市面上一般都會(huì)有的。有一些非標(biāo)螺釘，是沒(méi)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格型號(hào)尺寸來(lái)的，是根據(jù)產(chǎn)品物料所需要的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)去訂做的。一般市場(chǎng)上根本沒(méi)有現(xiàn)貨的。這樣就得來(lái)圖來(lái)樣訂做。
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