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多功能養(yǎng)殖飼料顆粒飼料機

閱讀:523          發(fā)布時間:2016-8-22
  按照外觀和出料形式分為環(huán)模顆粒機、平模顆粒機;按照主配料生產(chǎn)又可分為:玉米秸稈飼料顆粒機,麥麩飼料顆粒機,豆粕飼料顆粒機等。各種不同的飼料顆粒機,以外觀和生產(chǎn)方式的不同于以分類。 飼料顆粒機特點;
  
  1、結(jié)構(gòu)簡單、適用性廣、占地面積小、噪音低。
  
  2、粉狀飼料、草粉不需(或少許)液體添加即可進(jìn)行制粒。故顆粒飼料的含水率基本為制粒前物料的含水率,更利于儲存。
  
  3、本機制成的顆粒硬度高、表面光潔、內(nèi)部熟化程度比較充分,可提高營養(yǎng)的消化吸收,又能殺滅一般致病微生物及寄生蟲,適用于飼養(yǎng)兔、魚、鴨和實驗動物,比混合粉狀飼料可獲得更高的經(jīng)濟效益。
  
  4、該機型備有20多種孔徑模具,適應(yīng)不同物料造粒,達(dá)到效果。
  
  5、適應(yīng)不同的物料,保證壓制效果。木屑、玉米秸稈等壓縮成型需要很大的壓力,在同類制粒設(shè)備中,輥輪部件是整個設(shè)備的中心部件,且采用合金鋼,提高了輥輪的使用壽命。 秸稈飼料加工成顆粒飼料后具有的優(yōu)點如下:
  
 ?。?)制作過程中在機械自身壓力下,溫度可達(dá)80~10℃,能使飼料中的淀粉發(fā)生一定程度的熟化作用,產(chǎn)生一種濃香味,且飼料質(zhì)地堅硬,符合豬、牛、羊的嚙啃生物特性,提高了飼料的適口性,易于進(jìn)食。
  
 ?。?)顆粒形成過程能使谷物,豆類中的*抵制因子發(fā)生變性作用;減少對消化的不良影響,能殺滅各種寄生蟲卵和其它病原微生物;減少各種寄生蟲及消化系統(tǒng)疾病。
  
 ?。?)飼喂方便、利用率高、便于控制飼喂量,節(jié)約飼料,干凈衛(wèi)生。尤其是養(yǎng)魚,由于顆粒飼料在水中溶解很慢,不會被泥沙淹沒,可減少浪費。
  
  使用范圍;主要適用農(nóng)村飼養(yǎng)專業(yè)戶及小型飼養(yǎng)場、養(yǎng)兔場。粗纖維造粒如:木屑、稻殼、棉桿、棉籽皮、雜草等各種農(nóng)作物秸稈、生活垃圾、工廠廢棄物,黏合率低、難以成型的物料制粒。還可適用于生物菌肥、有機肥、復(fù)混肥等低溫造粒。在加工顆粒飼料中能加入各種添加劑藥物,營養(yǎng)損失極小,該機加工顆粒表面光潔,硬度適中,內(nèi)部熟化程度深透.干進(jìn)干出,便于密封貯存,又能殺滅能致病微生物及寄生蟲,而保證飼料質(zhì)量,適用于中、小規(guī)模養(yǎng)殖專業(yè)戶等加工制作各種畜禽及水產(chǎn)顆粒飼料,可降低養(yǎng)殖成本可用于養(yǎng)兔,雞,鴨,鵝,魚,豬,水產(chǎn)品等。
  
  養(yǎng)殖過程中用顆粒飼料的好處 :
  
  1. 可避免動物挑食。配合飼料配方有多種原料,營養(yǎng)全面,可防止動物從粉料中挑選其愛吃的,拒絕攝入其他成分的現(xiàn)象。由于顆粒飼料在貯運和喂飼過程中可保持均一性,可減少喂飼損失8%--10%。
  
  2. 飼料報酬率高。在制粒過程中,由于水分、溫度和壓力的綜合作用,使飼料發(fā)生一些理化反應(yīng),使淀粉糊化,酶的活性增強,能使被喂飼動物更有效地消化飼料,轉(zhuǎn)化為體重的增加。用顆粒飼料喂養(yǎng)禽類和豬,與粉料相比,可提高飼料轉(zhuǎn)化率(即報酬率)10%-12%。用顆粒飼料喂育肥豬,平均日增重4%,料肉比降低6%;喂肉雞,料肉比可降低3%-10%。
  
  3. 貯存運輸更為經(jīng)濟。經(jīng)制粒,一般會使飼料的散裝密度增加40%-*,可減少倉容,節(jié)省運費。
  
  4. 流動性好,便于管理。許多粉料特別是比重小的絨狀飼料,添加糖蜜或高脂肪及尿素的飼料經(jīng)常粘附在料庫中。由于顆粒飼料流動性好,很少產(chǎn)生粘附現(xiàn)象,對于那些應(yīng)用自動供料器的規(guī)?;曫B(yǎng)奶?;蚣仪莸霓r(nóng)場來說,顆粒飼料。
  
  5. 避免飼料成分自動分級,減少環(huán)境污染。在粉料貯運過程中由于各種粉料的體積質(zhì)量不一,極易產(chǎn)生分級。制成顆粒后就不存在飼料成分的分級,并且顆粒料不易起塵,在喂飼過程中顆粒料對空氣和水分的污染較粉料少的多。
  
  6. 殺滅動物飼料中的沙門氏菌。沙門氏菌被動物攝入體內(nèi)后會保留在動物組織中,人吃了感染這種細(xì)菌的動物會得沙門氏菌的腸胃病。采用蒸汽高溫調(diào)質(zhì)再制粒的方法能殺滅存在動物飼料中的沙門氏菌
  
  五、(1)飼料顆粒機的常見故障及排除方法一、產(chǎn)量過低(甚至不出粒)故障原因
  
  1.平模初次使用??坠鉂嵍炔睿?/div>
  
  2.物料含水率過高或過低;
  
  3.壓輥與平模間隙過大;
  
  4.壓輥或平模磨扣嚴(yán)重;
  
  5.三角帶打滑或老化。
  
  排除方法
  
  1.用含油料研磨潤滑,工作一段時間產(chǎn)量即提高;
  
  2.調(diào)節(jié)物料含水率;
  
  3.調(diào)整壓緊螺栓;
  
  4.張緊或更換三角帶
  
 ?。?)顆粒表現(xiàn)粗糙故障原因
  
  1.含水率高;
  
  2.平模初次使用。
  
  排除方法 1.降低含水率;
  
  2.用含油料反復(fù)研磨。
  
  (3)顆粒中含粉過多故障原因
  
  1.含水率低;
  
  2.平模過度磨損、厚度過小。
  
  排除方法
  
  1.提高含水率;
  
  2.更換新平模。
  
  (4)響聲異常故障原因
  
  1.落入硬質(zhì)雜物;
  
  2.軸承損壞;
  
  3.零部件松動。
  
  排除方法
  
  1.停機清除異物;
  
  2.更換軸承;
  
  3.緊固零部件。
  
 ?。?)突然停車故障原因
  
  1.負(fù)荷過大(甚至保險絲熔斷);
  
  2.有異物進(jìn)入腔內(nèi)。
  
  排除方法
  
  1.適當(dāng)加大壓輥與平模間隙更換保險絲;
  
2.停機清除異物。      

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