產(chǎn)量過低
 

　　故障原因
 

　　1 平模初次使用?？坠鉂嵍炔?；
 

　　2 物料含水率過高或過低；
 

　　3 壓輥與平模間隙過大；
 

　　4 壓輥或平模磨扣嚴(yán)重；
 

　　5 三角帶打滑或老化。
 

　　排除方法
 

　　1 用含油料研磨潤滑，工作一段時間產(chǎn)量即提高;
 

　　2 調(diào)節(jié)物料含水率；
 

　　3 調(diào)整壓緊螺絲
 

　　4 張緊或更換三角帶
 

　　顆粒中含粉過多
 

　　故障原因
 

　　1 含水率低；
 

　　2 平模過度磨損、厚度過小。
 

　　排除方法
 

　　1 提高含水率；
 

　　2 更換新平模。
 

　　顆粒表現(xiàn)粗糙
 

　　故障原因
 

　　1 含水率高；
 

　　2 平模初次使用。
 

　　排除方法
 

　　1 降低含水率；
 

　　2 用含油料反復(fù)研磨。
 

　　響聲異常
 

　　故障原因
 

　　1 落入硬質(zhì)雜物；
 

　　2 軸承損壞；
 

　　3 零部件松動。
 

　　排除方法
 

　　1 停機清除異物；
 

　　2 更換軸承；
 

　　3 緊固零部件。
 

　　突然停車
 

　　故障原因
 

　　1 負(fù)荷過大(甚至保險絲熔斷)；
 

　　2 有異物進入腔內(nèi)。
 

　　排除方法
 

　　1 適當(dāng)加大壓輥與平模間隙更換保險絲；
 

　　2 停機清除異物。
 

　　調(diào)試方案
 

　　調(diào)試過程
 

　　1、首先要了解顆粒飼料生產(chǎn)線的工藝流程并了解工藝流程中每一個具體設(shè)備的功能；
 

　　2、調(diào)試前應(yīng)逐一檢查某個具體設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，并了解與所用制粒機模孔相匹配的粉碎機的粉碎粒度，原料粒度要細(xì)，但不宜過細(xì)，粗、中、細(xì)適，建議理想的
 

　　3、調(diào)試前要先洗倉,清除安裝時留下的石塊及焊渣等雜物；
 

　　結(jié)構(gòu)簡單,適應(yīng)性廣,占地面積小,噪音低。
 

　　粉狀飼料、草粉不需要或少許液體添加即可進行制粒,故顆粒飼料的含水率基本為制粒前物料的含水率,更利于儲存。
 

　　雞、鴨、魚等,比混合粉狀飼料可獲得更高的經(jīng)濟效益。 4.干料加工,生產(chǎn)的飼料顆粒硬度高、表面光滑、內(nèi)部熟化，可提高營養(yǎng)的消化吸收。
 

　　顆粒形成過程能使谷物、豆類中的*抵制因子發(fā)生變性作用，減少對消化的不良影響，能殺滅各種寄生蟲卵和其它病原微生物，減少各種生蟲及消化系統(tǒng)疾病。