羅茨泵 真空泵維修

羅茨泵 真空泵維修

真空泵常見故障的原因：
1、排氣口冒煙，一定是排氣過濾器堵塞。真空泵排氣過濾器是用來分離氣體和油的，我們稱為油霧。正常情況下，油霧經(jīng)排氣過濾器后，氣體排出，油被過濾下來重新使用。如果排氣過濾器堵塞，氣體排不出，就會將密封處頂開，油不經(jīng)排氣過濾器過濾，直接排出到大氣。
造成這方面的原因主要有三點，一個是*沒更換排氣過濾器，沒更換真空泵油，也就是說保養(yǎng)不及時。
第二點是使用劣質(zhì)排氣過濾器，這會很容易造成排氣過濾器堵塞。
第三點是，使用劣質(zhì)真空泵油，我們建議，真空泵必須使用進(jìn)口原裝油，如果是替代品也要是進(jìn)口經(jīng)過檢驗認(rèn)證的。替代真空泵油會不耐高溫，泵油發(fā)生碳化，碳顆粒直接堵塞真空泵排氣過濾器，直接損害真空泵的壽命。普諾克真空科技請廣大使用單位一定要注意。 
2、真空泵噴油，漏油。同上面說的原理一樣，可能是使用不合格的真空泵油堵排氣過濾器造成的。當(dāng)泵內(nèi)壓力大了，就能產(chǎn)生漏油。 
3、真空泵噪音大，當(dāng)泵內(nèi)油路被堵塞，泵內(nèi)缺油，就會產(chǎn)生噪音和高溫。這時就要進(jìn)行大修了。
4、真空度下降：真空系統(tǒng)或進(jìn)氣管路堵塞或泄露，真空泵油被污染或變質(zhì)，排氣過濾器堵塞，進(jìn)氣過濾器或進(jìn)氣濾網(wǎng)堵塞。
5、真空泵出現(xiàn)高溫現(xiàn)象也有幾個原因，環(huán)境溫度過高，進(jìn)氣溫度過高，排氣過濾器部分堵塞，空氣不流通，潤滑油不足，潤滑油變質(zhì)。加強(qiáng)冷卻和通風(fēng)，冷卻器。
解決方法是：更換排氣過濾器加強(qiáng)冷卻，通風(fēng)，冷卻器，加真空泵油，清洗真空泵，更換真空泵，更換排氣過濾器和潤滑油。

真空泵維修案例：
故障原因：
1.回廠時發(fā)現(xiàn)泵體沒有外罩和控制面板。
2.拆機(jī)時發(fā)現(xiàn)因上/下泵體內(nèi)吸入粉塵，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子軸心磨損、鑲塊卡死，真空泵無法正常運(yùn)行。
真空泵維修：
1.轉(zhuǎn)子、主軸更換全新部件；
2.更換維修包配件進(jìn)行維修；
3.清洗真空泵所有配件。

羅茨泵 真空泵維修保養(yǎng)技巧
1、泵軸軸承位磨損：真空泵傳動部位磨損是常見問題，包括軸承位、軸承座、軸承室、鍵槽及螺紋等部位磨損，傳統(tǒng)方法以補(bǔ)焊和刷鍍噴涂為主，但兩者均存在一定弊端：補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法*消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。
維修保養(yǎng)技巧：采用高分子復(fù)合材料修復(fù)法，具有粘著力強(qiáng)、抗壓強(qiáng)度大等性能。此方法修復(fù)可免拆卸，免機(jī)加工。既無補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動，避免再次磨損，并大大延長設(shè)備部件使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量停機(jī)時間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價值。
2、腐蝕：真空泵腐蝕形態(tài)可分為全面腐蝕和局部腐蝕兩大類，前者較均勻的發(fā)生在真空泵全部表面，后者只是發(fā)生在局部，如孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕等。
維修保養(yǎng)技巧：采用高分子復(fù)合材料對真空泵實施表面有機(jī)涂層防腐，具有非常良好的耐化學(xué)性能及優(yōu)異的力學(xué)性能和粘接性能，與傳統(tǒng)的壓力容器焊接修補(bǔ)相比，具有施工簡便、成本低、安全性能和修復(fù)效果好的特點。
3、殼體裂紋破裂：真空泵因鑄造、加工缺陷，內(nèi)應(yīng)力及超負(fù)荷運(yùn)行等多種原因經(jīng)常導(dǎo)致部件出現(xiàn)裂紋或斷裂的現(xiàn)象。
維修保養(yǎng)技巧：常規(guī)修復(fù)方法是采用焊接，但有的零件材質(zhì)是鑄鐵、鋁合金、鈦合金，難以做焊接處理。還有一些易發(fā)生爆炸的危險場合，更不易采用焊接修復(fù)方法。普諾克采用一種“冷焊”技術(shù)，可以避免熱應(yīng)力變形，同時材料具有良好的附著力和抗壓、抗腐蝕等性能，可大限度地滿足各種設(shè)備部件的使用要求，從而在低成本的投入下有效保證生產(chǎn)，安全、方便、可靠。