張家口廢氣處理設(shè)備15000風(fēng)量在線供應(yīng)

對于紡織廠廢氣中的有機廢氣污染物，我們采取15000風(fēng)量UV光氧凈化器治理，效果很好。紡織廠廢氣處理凈化設(shè)備低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質(zhì)第四態(tài)，當(dāng)外加電壓達(dá)到氣體的放電電壓時，氣體被擊穿，產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基在內(nèi)的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài)，所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間內(nèi)發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)的各種反應(yīng)以達(dá)到降解污染物的目的。一般氣體放電，將會產(chǎn)生等離子，而這種放電現(xiàn)像就是通過某種機制使一個或者多個電子從氣體原理或分子中分離出來，形成氣體媒質(zhì)，這種媒質(zhì)就稱為電離氣體，如果外電場產(chǎn)生了電離氣體，傳導(dǎo)電流就形成了，這種現(xiàn)象就被稱為氣體放電。而這種技術(shù)，就是工業(yè)廢氣處理的一種原理。

光氧凈化器系統(tǒng)的工作過程是：首先啟動燃燒器將蓄熱體行預(yù)熱到一定的溫度，然后關(guān)閉燃燒器，將有機廢氣通入蓄熱氧化裝置。系統(tǒng)正常運行時的*個狀態(tài)是有機廢氣吸收蓄熱體A的熱量而升溫至VOCs的氧化溫度以上，并在燃燒室內(nèi)充分氧化，再流過蓄熱體B，將熱量傳遞給蓄熱體B后排出，從而去除廢氣中的VOCs并顯著降低尾氣排放的溫度及尾氣帶走的熱量。在此過程中，蓄熱體A的溫度逐漸降低，蓄熱體B的溫度逐漸升高。

只要設(shè)備散熱損失和尾氣排放熱損失之和與有機廢氣氧化放熱量平衡，系統(tǒng)就可以維持反應(yīng)所需的溫度水平，連續(xù)穩(wěn)定地工作。

經(jīng)過一個周期的時間后，切換閥門，系統(tǒng)進(jìn)入第二個狀態(tài)，即有機廢氣進(jìn)入蓄熱體B吸熱、升溫和氧化，再通過蓄熱體A放熱、降溫并排出，再下一個周期中，系統(tǒng)又切換到*個運行狀態(tài)，如此循環(huán)往復(fù)。

可見，蓄熱氧化技術(shù)的基本原理是使用蓄熱體從排出燃燒區(qū)的氣體中吸收并且存儲熱量，在流向切換后釋放所蓄積的熱量預(yù)熱進(jìn)入蓄熱氧化裝置的有機廢氣，使有機廢氣達(dá)到所需的氧化溫度，在少用或者不用輔助燃料的條件下連續(xù)運行，降低系統(tǒng)能耗和運行成本。

該技術(shù)一般適用于處理大風(fēng)量、VOCs濃度范圍在2～8g/m3的有機廢氣，對于低熱值氣體濃度可達(dá)12g/m3;當(dāng)VOCs濃度在2g/m3以上時，RTO裝置基本不需添加輔助燃料。

它的突出優(yōu)點是可得到高達(dá)99%的處理效率，同時得到95%以上的熱回收效率，能耗水平低，自動化程度高，操作簡單，運行穩(wěn)定，安全可靠。