詳細介紹
膠黏劑均質(zhì)機,高分子材料均質(zhì)機,膠黏劑轉(zhuǎn)子泵,膠黏劑均質(zhì)罐
一、膠黏劑定義
膠黏劑(adhesive):通過界面的黏附和內(nèi)聚等作用,能使兩種或兩種以上的制件或材料連接在一起的天然的或合成的、有機的或無機的一類物質(zhì),統(tǒng)稱為膠黏劑,又叫黏合劑,習慣上簡稱為膠。簡而言之,膠黏劑就是通過黏合作用,能使被黏物結(jié)合在一起的物質(zhì)。“膠黏劑”是通用的標準術(shù)語,亦包括其他一些膠水、膠泥、膠漿、膠膏等。
二、影響因素
膠黏劑基本點都與粘料的分子結(jié)構(gòu)和被粘物的表面結(jié)構(gòu)以及它們之間相互作用有關(guān)。從膠接體系破壞實驗表明,膠接破壞時也現(xiàn)四種不同情況:1.界面破壞:膠黏劑層全部與粘體表面分開(膠粘界面完整脫離);2.內(nèi)聚力破壞:破壞發(fā)生在膠黏劑或被粘體本身,而不在膠粘界面間;3.混合破壞:被粘物和膠黏劑層本身都有部分破壞或這兩者中只有其一。這些破壞說明粘接強度不僅與被粘劑與被粘物之間作用力有關(guān),也與聚合物粘料的分子之間的作用力有關(guān)。高聚物分子的化學結(jié)構(gòu),以及聚集態(tài)都強烈地影響膠接強度,研究膠黏劑基料的分子結(jié)構(gòu),對設計、合成和選用膠黏劑都十分重要。
三、膠黏劑的設備原理
粘接(粘合):紙兩個表面靠化學力、物理力或者兩者兼有的力使之結(jié)合在一起的狀態(tài)。幾年級首先必須在被黏物表面粘附,這是由于兩相之間產(chǎn)生粘合力,該力來源于次價鍵力或主價鍵力。
內(nèi)聚:即單一物質(zhì)內(nèi)部粒子靠主價鍵力(包括離子鍵、共價鍵、配位鍵、金屬件等)、次價健力(包括范德華力、氫鍵)結(jié)合在一起的狀態(tài)。膠黏劑的內(nèi)聚力與分子間力、相對分子質(zhì)量、交聯(lián)程度、結(jié)晶和分子纏繞等因素有關(guān)。
四、膠黏劑的要求
1:不論處于何種狀態(tài),當涂布時都應呈液態(tài)
2:對被粘結(jié)物表面能夠*鋪展,充分濕潤
3:必須能夠通過某種方式而使液體轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w或凝膠狀態(tài),形成堅韌而穩(wěn)定的膠層
4:固化后應有一定的強度。能夠可靠的連接,傳遞應力,抵抗破壞
5:可耐0℃以上的溫度,并經(jīng)過一定時間的考驗
五、高分子材料的極性、結(jié)晶性能、分子量
極性:含有極性基團的基材膠黏劑對極性材料的粘結(jié)性能較好,而對非極性材料較差,反之相同。
結(jié)晶性能:適當?shù)慕Y(jié)晶性能能夠提高高分子材料本身的內(nèi)聚輕度和粘結(jié)力,有利于粘結(jié)。但是結(jié)晶性能太高,分子中的極性基團受束縛,不利移動,其溶解性能也差,粘結(jié)性能變差
分子量:分子量小,分子的活動能力和∠液對唄粘材料的濕潤能力強,但是太小,材料的內(nèi)聚力太低,造成粘結(jié)強度偏低。一般選擇分子量較為均勻的樹脂。
六、希德的設備技術(shù)與研究
希德通過結(jié)合德國*技術(shù)和科學管理模式,形成了完整的研發(fā),組裝,檢測,及營銷體系。著力打磨混合領域*產(chǎn)品,為客戶提供性價比高的流體設備和成套工藝技術(shù)解決方案,包括研磨、乳化、分散、均質(zhì)、攪拌、混合、干燥、冷卻、燒結(jié)、熔融等工藝,提供工業(yè)生產(chǎn)中真空乳化機成套設備、粉體自動化配料系統(tǒng)、交鑰匙工程大成套設備、多功能成套生產(chǎn)系統(tǒng)工藝過程監(jiān)測、DCS 控制技術(shù)等。
七設備簡介
*的定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),產(chǎn)生*的剪切力,可在真空或壓力工況下迅速減小液滴尺寸,使乳化更穩(wěn)定,分散更均勻。提供從小試 - 中試 - 大生產(chǎn)全系列產(chǎn)品,可以滿足不同的安裝條件和非標要求。
設備原理
高剪切分散乳化就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相分布到另一個連續(xù)相中,而在通常情況下各個相是互不相溶的。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能,使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細的分散乳化,經(jīng)過高頻的循環(huán)往復,終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
我公司為*乳化機,均質(zhì)機,分散機,研磨機,膠體磨
服務于制藥、化妝品、生物、食品等行業(yè)機械設備。
主要產(chǎn)品:真空乳化攪拌機組、栓劑真空乳化攪拌機組
全自動軟膏灌裝封尾機、全自動軟管裝盒機
膏霜類成套設備流水線、配液罐、配料罐、攪拌罐
適用工藝
適用于真空或壓力工況下對物料的分散、乳化、均質(zhì)、混合等工藝。
【洽談 1-3-3-3-8-6-8-4-9-5-1】
設 備 選 型 表
型號 | 功率(KW) | 轉(zhuǎn)速(rpm) | A | B | 標準/大C | 適用容積 (L) |
SAS90 | 1.5 | 2900 | 705 | 200 | 430 | 5-50 |
SAS100 | 2.2 | 2900 | 1288 | 265 | 740 | 50-100 |
SAS120 | 4 | 2900 | 1508 | 290 | 863/1000 | 100-300 |
SAS140 | 7.5 | 2900 | 1830 | 350 | 1083/1700 | 200-800 |
SAS160 | 11 | 2900 | 2040 | 350 | 1110/1780 | 300-1000 |
SAS180 | 18.5 | 2900 | 2505 | 415 | 1520/1950 | 500-2000 |
SAS200 | 22 | 2900/1470 | 2590 | 440 | 1540/2200 | 800-4000 |
SAS220 | 30 | 2900/1470 | 2885 | 485 | 1715/2700 | 1000-5000 |
SAS240 | 37 | 2900/1470 | 2965 | 485 | 1775/2900 | 1500-6000 |
SAS270 | 55 | 1470 | 3395 | 640 | 2038/3200 | 2000-10000 |
SAS290 | 75 | 1470 | 3470 | 640 | 2068 | 3000-12000 |
SAS300 | 90 | 1470 | 3560 | 640 | 2095 | 4000-15000 |
注
* 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”時測定的數(shù)據(jù);
* 如介質(zhì)粘度或固含量較高,建議與管線式高剪切分散乳化機配合使用;
* 如有高溫、高壓、易燃易爆、腐蝕等特殊工況時,須提供詳細準確的參數(shù);
* 本表數(shù)據(jù)如有更改,恕不另行通知,正確參數(shù)以提供的實物為準。
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