DG85-80X4,DG85-80X8,DG85-80X10

DG型臥式多級鍋爐給水泵是我廠根據(jù)工業(yè)鍋爐給排水有關(guān)規(guī)范開發(fā)的新產(chǎn)品。由于采用了使用的高效節(jié)能產(chǎn)品的水力模型，因此DG型泵效率高、性能范圍廣、更好地滿足使用要求。用于替代老型號GC型離心泵，在結(jié)構(gòu)上采用了臥式、多級泵分段形式，因而運轉(zhuǎn)安全、平穩(wěn)、噪音低、壽命長、安裝維修方便。此型泵特別適用于工業(yè)鍋爐供排水、冷卻水輸送等。也可以通過改變材質(zhì)、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送熱水、油品、腐蝕介質(zhì)

則應(yīng)當予以更換。裂紋消除后，需做轉(zhuǎn)子的平衡試驗，以彌補軸的不平衡。(2)檢查硬度對檢查裂紋處及其四周正常部位的軸表面分別測量硬度，掌握彎曲部位金屬結(jié)構(gòu)的變化程度，以確定正確的直軸方法。淬火的軸在校直前應(yīng)進行退火處理。(3)檢查材質(zhì)如果對軸的材料不能肯定，應(yīng)取樣分析。在知道鋼的化學(xué)成分后，才能更好地確定直軸方法及熱處理工藝。在上述檢查工作全部完成以后，即可選擇適當?shù)闹陛S方法和工具進行直軸工作。直軸的方法有機械加壓法、捻打法、局部加熱法、局部加熱加壓法和應(yīng)力松弛法等。下面泵管家就一一加以介紹。捻打法(冷直軸法)捻打法就是在軸彎曲的凹下部用捻棒進行捻打振動，使凹處(纖維被壓縮而縮短的部分)的金屬分子間的內(nèi)聚力減小而使金屬纖維延長。

DG85-80X4,DG85-80X8,DG85-80X10產(chǎn)品用途：

本泵標準采用JB/T6435.2-92，GB5659-85《多級離心泵技術(shù)條件》。

DG型臥式多級鍋爐給水泵是我廠根據(jù)工業(yè)鍋爐給排水有關(guān)規(guī)范開發(fā)的新產(chǎn)品。由于采用了使用的高效節(jié)能產(chǎn)品的水力模型，因此DG型泵效率高、性能范圍廣、更好地滿足使用要求。用于替代老型號GC型離心泵，在結(jié)構(gòu)上采用了臥式、多級泵分段形式，因而運轉(zhuǎn)安全、平穩(wěn)、噪音低、壽命長、安裝維修方便。此型泵特別適用于工業(yè)鍋爐供排水、冷卻水輸送等。也可以通過改變材質(zhì)、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送熱水、油品、腐蝕介質(zhì)等，廣泛適用于石油化工、熱水循環(huán)、環(huán)保產(chǎn)業(yè)、純凈水輸送等行業(yè)。輸送介質(zhì)溫度為：-20°C～150°C。允許進口壓力為0.6MPa。

DG85-80X4,DG85-80X8,DG85-80X10參數(shù)范圍：

流量：85m3/h

揚程：960m（揚程由泵的級數(shù)決定并通過切割葉輪直徑進行調(diào)節(jié)）

DG85-80X4,DG85-80X8,DG85-80X10產(chǎn)品特點：

1、水力設(shè)計：采用*的設(shè)計理論進行低比轉(zhuǎn)數(shù)水力模型優(yōu)化設(shè)計，葉輪流道采用特殊的工藝手段，使其流道表面光潔，減少損失，提高效率。

2、結(jié)構(gòu)：在結(jié)構(gòu)上采用臥式、多級分段形式，因而運轉(zhuǎn)安全、平穩(wěn)、噪音低、壽命長、安裝維修方便。

3、泵效率高，性能范圍廠，更好地滿足使用要求。

結(jié)構(gòu)：

泵殼體部分主要由軸承體、吸入段、中段、吐出段、導(dǎo)葉等用拉桿螺栓聯(lián)接成整體。

轉(zhuǎn)子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成。軸上零件用平鍵和軸套螺母緊固使之與軸成為一體。整個轉(zhuǎn)子由兩端軸承支承在泵殼體上，轉(zhuǎn)子部分中葉輪個數(shù)是根據(jù)泵的級數(shù)而定。

本型泵軸承部分采用滾動軸承，部分采用滑動軸承，均不承受軸向力，泵軸向力由平衡盤承受，泵在運行中允許轉(zhuǎn)子部分在泵殼體中軸向游動。軸承采用32號軸承油（汽輪機油）或性能類似的其它油品潤滑，以獲得更好的潤滑性能及承受更高的溫度。

泵的吸入段、中段、吐出段之間密封均采用二硫化鉬潤滑密封，轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間靠密封環(huán)、導(dǎo)葉套、填料等密封，當密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度己影響泵的工作和性能時應(yīng)予及時更換。

泵采用中心支撐，填料函部位設(shè)有水冷腔。軸承體內(nèi)設(shè)水冷室，外表帶散熱片，具有很好的冷卻保護，中段殼體外設(shè)有一層保護罩，以防在抽送高溫介質(zhì)時液體從殼體接合面之間濺出。

本型泵采用軟填料密封，也可以采用機械密封。填料及機械密封的松緊程度必須適當。

從傳動端看，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。

DG85-80X4,DG85-80X8,DG85-80X10型號說明：

例1：DG25-50×5

DG—臥式多級鍋爐給水泵

25—泵的流量（m3/h）

50—泵的單級揚程（米）

5—泵的級數(shù)（葉輪個數(shù)）

D G型 泵 材 質(zhì) 選 擇 表

材 料 類 別	I	II	III
使 用 溫 度	-20°C～+80°C	-20°C～+150°C	-20°C～+150°C
吸入段	HT200	ZG230-450	ZG1Cr13
中 段	HT200	ZG230-450	ZG1Cr13
吐出段	HT200	ZG230-450	ZG1Cr13
葉 輪	HT200或Cu	ZG230-450或Cu	ZG1Cr13或Cu
導(dǎo) 葉	HT200	ZG230-450	ZG1Cr13
軸	45或40Cr	35CrMo	3Cr13
填料軸套	HT200	45	3Cr13
機械密封軸套	25 HT250	45	3Cr13
泵體密封環(huán)	HT250	40Cr	3Cr13
葉輪密封環(huán)	HT250	40Cr	3Cr13
平衡板	ZQAl9-4	45	3Cr13
平衡盤	45 HT250	40Cr	3Cr13

 

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例如，安裝在同一個底座上的電機和水泵，若輸送水溫在60℃時，電機約需抬高0.40—0.60mm，才能保證運行中水泵和電機的軸中心恰好對準。直軸工作當軸發(fā)生彎曲時，首先應(yīng)在室溫狀態(tài)下用百分表對整個軸長進行測量，方法如前面所述，并繪制出彎曲曲線，確定出彎曲部位和彎曲度(軸的任意斷面中，相對位置的跳動值與小值之差的1／2)的大小。其次，還應(yīng)對軸進行下列檢查工作：(1)檢查裂紋對軸彎曲點所在的區(qū)域，用浸煤油后涂或其他的方法來檢查裂紋，并在校直軸前將其消除。消除裂紋前，需用打磨法、車削法或超聲波法等測定出裂紋的深度。對較輕微的裂紋可進行修復(fù)，以防直軸過程中裂紋擴展；若裂紋的深度影響到軸的強度。