焦化廠水封式管道布袋除塵器選用原則

宏海環(huán)保對焦化廠焦爐除塵器的設計經(jīng)驗豐富，可以滿足各種焦爐除塵設備性能的需求。我公司技術人員會根據(jù)不同工況，一對一模式，為企業(yè)提供有效的解決方案，達到環(huán)保排放標準，確保驗收達標。

焦化廠水封式管道布袋除塵器過濾及清灰原理：

過濾原理：工作時,當含塵氣流從箱體下部進入除塵器灰斗后，因為氣流橫截面積突然擴大，流速下降，氣流中的一部分大顆粒、密度大的粉塵及凝集塵粒在離心力、及重力效果下沿筒壁旋落灰斗;粒度細、密度小的細小塵粒懸浮于氣體中經(jīng)過氣流散布裝置，均勻進入過濾室中彌散于濾袋間隙，經(jīng)過濾袋外表的慣性磕碰、篩濾等效果而堆積在濾袋外表，凈化氣體由主風機排出。

清灰原理：隨著粉塵不斷附著于濾袋外外表，粉塵層不斷的增厚， 環(huán)保除塵設備阻力值也隨之增大;當阻力值抵達必定值時， 環(huán)保除塵設備操控儀宣布指令，操控脈沖閥開啟，高壓氣包內的壓縮空氣經(jīng)過脈沖閥流向噴吹管上的小孔，并向文氏管噴射出一股高速高壓的的引射氣流，形成一股相當于引射氣流體積數(shù)倍的誘導氣流，袋外部的粉塵在機械力的效果下從布袋外部掉落，掉入灰斗，到達清灰目的;當濾袋阻力下降到下*，清灰組織停止作業(yè)，維持環(huán)保除塵設備的連續(xù)性作業(yè)。

焦化廠水封式管道布袋除塵器除塵系統(tǒng)有關技術參數(shù)：

1.系統(tǒng)設計引風量：160000m3/h

2.系統(tǒng)全壓：6000Pa。

3.煙塵捕集率：>95%

4.凈化效率：>99.9%

5.粉塵排放濃度：<10mg/Nm3

6.2#爐與現(xiàn)有地面站連接管道：規(guī)格：1500mm鋼管壁厚：5mm

7.電動閥門：（3臺）接口：與現(xiàn)有管道配套 驅動方式：電動

安裝于新增管道及現(xiàn)有除塵站非常 閥前端，作用是方便工藝切換，使兩座除塵地面站可以一對一使用，也可以一拖二使用。

8.非常閥：（1臺） 口徑：DN1000mm   驅動方式：電動

安裝于新建除塵站進口的平衡閥管道上，在裝煤或推焦工作時，平衡關閉；裝煤或推焦完成，平衡閥打開吸入空氣，保持系統(tǒng)壓力平衡。

9.防爆型布袋除塵器：一臺

作用：在風機的作用下，用于過濾凈化從機側爐門吸塵罩吸過來的含塵煙氣得到控制污染的目的。除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進出風管、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置、支架、平臺等。

10.煙囪：2000mm   H=25000mm   一座

11.預噴涂裝置：利用高壓空氣凈粉塵噴入布袋除塵器前入口管道內，使粉塵均勻涂在各條濾袋上，防止含焦油的裝煤煙氣粘附濾袋，使濾袋失去過濾能力而不能使用。噴涂粉料由甲方送入噴涂灰倉內。

焦化廠水封式管道布袋除塵器系統(tǒng)改進：

1.離線閥的設計：采用氣缸活塞桿外置式安裝方式，一般除塵器在工作狀態(tài)時，即離線閥打開狀態(tài)，氣缸為靜止狀態(tài)，缸體處于上箱體的內部，受氣流的影響影響離線閥的工作。氣缸采用外置式安裝方式，缸體不受氣流的吸力影響，保證離線閥為可靠打開狀態(tài)，同時延長氣缸的使用壽命。

2.進風口設置了均流板：使得高溫氣流進入除塵器內，在折流板的作用下，少量的帶火星的大顆粒在此碰撞和改變方向，使殘存的帶火星的粉塵在此降落，確保帶火星的顆粒不會吸附著在濾袋上。

3.除塵器進口設有預噴涂裝置，阻礙了多棱狀、尖銳的粉塵刺激濾袋，起到保護濾袋的作用和延長濾袋使用壽命的作用。

4.除塵器設置消防水裝置，可預防布袋突發(fā)性的著火現(xiàn)象，保護布袋除塵器的安全性。

焦化廠水封式管道布袋除塵器特點優(yōu)勢：

1.科技含量高，采用布袋除塵*，達到環(huán)保排放標準， 適用港口、鋼廠、電廠等原料的輸送轉運站皮帶輸料落差點(轉運站)的除塵。

2.全部控制實現(xiàn)自動化，無需人工操作，即和工藝設備聯(lián)鎖。

3.無新的占地，該設備直接安裝在皮帶輸送機機頭部密封閉罩與皮帶軟連接，對 換皮帶及維修無任何影響。也可安裝其它工藝設備的密封閉罩頂部與其軟連接。

4.無二次污染，消除的粉塵，回收粉塵直接回到物料上，節(jié)約原料。

5.吸塵罩的軟簾對粉塵有良好的良好抑制作用。

6.運行及管理成本低(整機可同步工作也可單獨工作，整機功率一般不超過3.0KW)。

7.設備自帶吸塵罩和下料機構，為廠方節(jié)省了費用。

8.按物料的性質、溫度不同，選用不同材質的濾袋。確保除塵效果及使用壽命。

9.可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合；單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。

10.使用壽命長，布袋的使用壽命可達1～2年，維護簡單，大大降低了用戶在使用過程中的維護成本。

在消煙除塵車、機側爐頂和裝煤車上增加了三套裝置，焦化廠焦爐爐頂除塵器技術方案如下：

1、爐頂煙塵收集裝置：

在消煙除塵車上設置爐頂煙塵收集裝置，本裝置主要由爐頂可移動的消煙除塵車、爐頂煙塵收集管道、對接導套、1臺11KW軸流風機組成，軸流風機與燃燒室、爐頂煙塵收集管道、對接導套依次連接，設置在消煙除塵車上，對接導套與爐頂上的對接導套在裝煤時進行對接。在裝煤時，消煙除塵車工作啟動軸流風機，此時大量的煙塵、荒煤氣、粉塵通過機側爐頂上的煙塵收集裝置導入到消煙除塵車的爐頂煙塵收集裝置內，進入燃燒室。

爐頂煙塵收集裝置包括，軸流風機、連接管道、集煙罩、煙塵收集管道Ⅰ、伸縮管道和行走小車；軸流風機一端通過連接管道與集煙罩連接固定，且軸流風機另一端與爐頂導煙車的集塵管路相連；集煙罩與煙塵收集管道Ⅰ通過加強筋焊接固定；煙塵收集管道Ⅰ與伸縮管道之間通過螺栓連接固定；行走小車上設置有與伸縮管道連接的對接導套Ⅰ。

2、煙塵收集裝置：

在機側爐頂每個爐孔上方增加了集塵收集裝置，主要由集塵收集罩、連接管道對接導套組成，集塵收集罩設置在機側爐門上方，通過連接管路連接集塵罩與對接導套，對接導套設置在爐頂上方。

機側煙塵收集裝置包括，用于與行走小車上對接導套Ⅰ連接固定的對接導套Ⅱ和煙塵收集管道Ⅱ；煙塵收集管道Ⅱ前端與對接導套Ⅱ連接，后端設置有伸向焦爐裝煤口的煙塵收集罩；裝煤密封裝置前端設置有爐口煙罩，且爐口煙罩上端設置有用于煙塵收集罩伸入的凹槽；煙塵收集罩側壁向中心收縮形成收口狀。

3、裝煤密封裝置：

在裝煤車上設置一套新型密封框，新的密封框材質耐熱性好；對密封框結構進行重新設計：新型密封框采用內側彈性夾緊方式，在煤餅接觸處設置煤餅導向板，減少煤餅與密封框間的間隙，避免煙氣從煤餅兩側溢出，起到很好的密封作用；設置煙氣負壓流通管道，解決裝煤時高低壓轉換的煙氣在負壓狀態(tài)下外溢問題。

裝煤密封裝置，包括密封框架和用于驅動密封框架的滾輪裝置；密封框架前端和后端設置有開口；滾輪裝置與密封框架為固定連接；密封框架前端開口處設置有密封板Ⅰ；密封板Ⅰ前端通過銷軸與密封框架前端開口處內壁連接，后端通過彈簧Ⅰ與密封框架連接；密封框架后端開口處設置有導向板；導向板通過銷軸與密封框架后端開口處外壁連接，導向板外側銷軸連接處后端通過彈簧Ⅱ與密封框架后端開口處外壁連接固定；導向板前端為向密封框架中心凸起的弧形，后端為向密封框架中心傾斜的導向斜面，當煤餅進入時弧形面會起到導向效果同時輔助了密封；用于連接密封板Ⅰ與密封框架前端開口處內壁的彈簧Ⅰ一端與密封板Ⅰ為焊接固定，另一端通過螺栓與密封框架連接固定；用于連接導向板與密封框架后端開口處外壁連接的彈簧Ⅱ一端與導向板為焊接固定，另一端通過螺栓與密封框架連接固定；密封框架各側面外壁設置有密封板Ⅱ，密封板Ⅱ后端通過套置有彈簧的螺栓與密封框架側壁后端連接固定，通過這樣的結構使密封板Ⅱ與爐口為彈性連接密封效果好；密封框架側面外壁設置有用于限制密封板Ⅱ擺動的墊板，使密封板Ⅱ不能夠左右擺動；密封板Ⅰ由多塊密封板并排連接而成，且每一個獨立的密封板前端通過銷軸與密封框架前端開口處內壁連接，后端通過彈簧與密封框架連接，采用這樣的結構能夠適應直徑不同大小的煤餅。