壓鑄廠水膜除塵設(shè)備價(jià)格 返回列表頁(yè)

多功能文丘里水膜除塵器使用要點(diǎn)：

　　1、水膜除塵器一般應(yīng)在負(fù)壓下操作，如采用正壓下操作，大量粉塵會(huì)經(jīng)過(guò)通風(fēng)機(jī)，使通鳳機(jī)會(huì)很快磨損，既不經(jīng)濟(jì)，又影響安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　2、運(yùn)行前，應(yīng)先開(kāi)引風(fēng)機(jī)，再向供水系統(tǒng)供水，停爐時(shí)，應(yīng)在關(guān)閉引風(fēng)機(jī)前停止向系統(tǒng)供水。運(yùn)行中，筒體不允許斷水，定期檢查溢流槽是否暢通，同時(shí)要經(jīng)常觀測(cè)煙溫情況及煙氣阻力情況。

　　3、要特別注意出灰口處的密閉，它對(duì)除塵器效率影響很大。那怕只有3-4%的漏風(fēng)量，也會(huì)將已沉降下來(lái)的微細(xì)粉塵重新吹起來(lái)，經(jīng)排氣管排出，嚴(yán)重影響20-25微米以下細(xì)顆粒的凈化，并使總的除塵效率下降40%以上。

　　4、設(shè)置檢查孔，經(jīng)常檢查出灰口，清除積灰，以防堵塞。對(duì)檢查孔的蓋既要便于開(kāi)關(guān)，縮短敞開(kāi)時(shí)間，又能保證密閉，不讓空氣侵人。

　　5、當(dāng)氣體的粉塵濃度較大時(shí)，旋風(fēng)除塵器的切向人口處內(nèi)壁磨損比較嚴(yán)重，因此局部需加內(nèi)襯，提高這部分耐磨性。

　　6、水膜除塵器運(yùn)行前應(yīng)在水池中加滿清水，并向除塵器供水至溢流口有水溢出，檢查質(zhì)量是否符合要求，供水系統(tǒng)暢通、排灰口水封嚴(yán)密不漏。

　　7、若處理的氣體濕度很大，必須注意對(duì)含塵氣體的加熱或保溫，以免水汽在除塵器內(nèi)凝結(jié)成水，堵塞出灰口。但氣體過(guò)分干燥對(duì)細(xì)粉塵的除塵效率也會(huì)降低。

多功能文丘里水膜除塵器的施工質(zhì)量較差，結(jié)構(gòu)尺寸與設(shè)計(jì)不符，這也是造成除塵器效率偏低的主要原因。具體分析如下：

(1)除塵器喉部噴管及捕滴器裂縫較多，漏風(fēng)嚴(yán)重，干擾了煙氣的正常動(dòng)力工況，特別是捕滴器筒壁的漏風(fēng)，削弱了水膜與筒壁的附著力，對(duì)水膜的正常流動(dòng)產(chǎn)生不良影響，造成煙氣帶水量增加，相應(yīng)增加了帶灰量，不僅除塵器效率低而且也增大了引風(fēng)機(jī)的負(fù)荷量與電能消耗。

(2)文丘里喉部截面積偏大，喉管煙速達(dá)不到要求，造成文丘里噴嘴霧化不良，飛灰與水滴撞擊的動(dòng)量小，不能合理擾混。捕滴器入口煙速偏低，灰粒離心力減弱，被引風(fēng)機(jī)吸走的數(shù)量增加，降低了除塵器效率。

(3)除塵器基礎(chǔ)下沉，結(jié)構(gòu)變形，噴管底部漏風(fēng)嚴(yán)重，停爐后灰水外溢，導(dǎo)致文丘里水平段基礎(chǔ)部位（普通紅磚砌筑）受到嚴(yán)重腐蝕，發(fā)生基礎(chǔ)下沉，水平段斷裂，漏風(fēng)漏水，致使捕滴器入口蝸殼與文丘里斷裂，漏風(fēng)嚴(yán)重，大大降低了除塵效率。

(4)捕滴器入口導(dǎo)水槽溢水嚴(yán)重，起不到擋水的作用，煙氣沖帶溢水，使煙氣帶水量增加。

(5)文丘里霧化噴嘴設(shè)計(jì)不合理，飛灰沖刷噴嘴管道，易使噴嘴管道磨損漏水、壓力下降、霧化不良，喉部飛灰封堵不嚴(yán)而直接進(jìn)入捕滴器，飛灰慣性較弱而使除塵器效率下降。