基本參數(shù)
| 品牌 | 悍博 | 型號 | IDEA2053 |
| 沖擊頻率 | 350-500Hz | 鑿孔速度 | 120-180mm/min |
| 加工定制 | 是 | 使用油壓 | 液壓 |
| 是否原廠 | 是 | 沖擊能量 | 4000J |
| 挖掘機械種類 | 履帶挖掘機 | 鑿孔深度 | 1200m |
| 鑿孔直徑 | 145mm | 重量 | 1950kg |
| 廠家 | 悍博 | 電動機功率 | 22KW |
液壓破碎錘的種類很多，分類方法也很多。
根據(jù)操作方式分類：液壓破碎錘分為手持式和機載式兩大類。根據(jù)工作原理分類：液壓破碎器分為全液壓式，液氣聯(lián)合式與氮爆式三大類。液氣聯(lián)合式依靠液壓油和后部壓縮氮氣膨脹，同時推動活塞工作，絕大多數(shù)破碎器屬于此類產(chǎn)品；根據(jù)配流閥結(jié)構(gòu)分類：液壓破碎器分為內(nèi)置閥式和外置閥式兩種。
此外還有其他各種分類方式，如根據(jù)反饋方式可分為行程反饋式和壓力反饋式破碎器；
·根據(jù)噪音大小分為低噪音型和標(biāo)準(zhǔn)型破碎器；
·根據(jù)外殼形式可分為三角形和塔形破碎器；
·根據(jù)外殼結(jié)構(gòu)可分為夾板式和箱框式破碎器等等。
使用方法
1）仔細閱讀液壓破碎錘的操作手冊，防止損壞液壓破碎錘和挖掘機，并有效地操作它們。
2）操作前檢查螺栓和連接頭是否松動，以及液壓管路是否有泄漏現(xiàn)象。
3）不要用液壓破碎錘在堅硬的巖石上啄洞。
4）不得在液壓缸的活塞桿全伸或全縮狀況下操作破碎錘。
5）當(dāng)液壓軟管出現(xiàn)激烈振動時應(yīng)停止破碎錘的操作，并檢查蓄能器的壓力。
6）防止挖掘機的動臂與破碎錘的鉆頭之間出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。
7）除鉆頭外，不要把破碎錘浸入水中。
8）不得將破碎錘作起吊器具用。
9）不得在挖掘機履帶側(cè)操作破碎錘。
10）液壓破碎錘與液壓挖掘機或其他工程建設(shè)機械安裝連接時，其主機液壓系統(tǒng)的工作壓力和流量必須液壓破碎錘的技術(shù)參數(shù)要求，液壓破碎錘的“P"口與主機高壓油路連接，“A"口與與主機回油路連接。
11）液壓破碎錘工作時的佳液壓油溫度為50-60度，高不得超過80度。否則，應(yīng)減輕液壓破碎錘的負(fù)載。
12）液壓破碎錘使用的工作介質(zhì)，通?？梢耘c主機液壓系統(tǒng)用油一致。一般地區(qū)使用YB-N46或YB-N68抗磨液壓油，寒冷地區(qū)使用YC-N46或YC-N68低溫液壓油。液壓油過濾精度不低于50micro;m。
13）新的和修理的液壓破碎錘啟用時必須重新充氮氣，其壓力2.5、±0.5MPa。
14）釬桿柄部與缸體導(dǎo)向套之間必須用鈣基潤滑脂或復(fù)合鈣基潤滑脂進行潤滑，且每臺班班加注一次。
15）液壓破碎錘工作時必須先將釬桿壓在巖石上，并保持一定壓力后才開動破碎錘，不允許在懸空狀態(tài)下啟動。
16）不允許把液壓破碎錘當(dāng)撬杠使用，以免折斷釬桿。
17）使用時液壓破碎錘及纖桿應(yīng)垂直于工作面，以不產(chǎn)生徑向力為原則。
18）被破碎對象已出現(xiàn)破裂或開始產(chǎn)生裂紋時應(yīng)立即停止破碎錘的沖擊，以免出現(xiàn)有害的“空打"。
19）液壓破碎錘若要長期停止使用時應(yīng)放盡氮氣，并將進、出油口密封，切鐵在高溫和-20度以下的環(huán)境下存放。
應(yīng)用場合
礦山開采
開山、開礦、格篩破碎、二次破碎
冶金
鋼包、爐渣清理、拆爐觖體、設(shè)備基礎(chǔ)拆除
鐵路
開山、隧道掘進、道橋拆毀、路基夯實
公路
高速公路修補、水泥路面破碎、基礎(chǔ)開挖
市政園林
混凝土破碎、水、電、氣工程施工、舊城改造
建筑
舊建筑拆除、鋼筋混凝土破碎
船舶
船體除蚌、除銹
其它
破冰、破凍土、砂型振搗
操作指南
注意事項
駕駛室前要裝上碎片防護罩裝置，防止作業(yè)時飛來的碎塊造成傷害。
在作業(yè)期間，所有現(xiàn)場人員包括挖機司機都必須戴上耳塞及。
司機應(yīng)坐在座椅上操作破碎錘，只有在挖掘機/裝載機與破碎錘狀態(tài)均正常時才可以破碎錘。
若有人進入作業(yè)危險區(qū)域時，應(yīng)立即停止破碎錘的作業(yè)；因為相對挖掘作業(yè)而言，破碎錘作業(yè)時，人員很容易被飛迸出的碎塊擊中。
用破碎錘作業(yè)時，操作挖掘機/裝載機應(yīng)遵守挖掘機/裝載機制造廠的操作規(guī)定。確認(rèn)使用安裝完好、調(diào)試正常的破碎錘。
醉酒或服藥有反應(yīng)的情況下不要操作破碎錘。
當(dāng)脫開彎背進行維護及檢修時，應(yīng)確保工況穩(wěn)定并放低工作裝置。
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