上海沃托閥門(mén)有限公司
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產(chǎn)品型號(hào)Q41F-16C
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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 農(nóng)機(jī)網(wǎng)鑄鋼球閥啟閉件由閥桿帶動(dòng)，并繞閥桿的軸線作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的閥門(mén)；鑄鋼球閥主要用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)，亦可用于流體的調(diào)節(jié)與控制.
一、鑄鋼球閥的優(yōu)點(diǎn) 1．流體阻力小，全開(kāi)時(shí)球體通道、閥體通道和連接管道的截面積相等，并且成直線相通，介質(zhì)流過(guò)球閥，相當(dāng)于流過(guò)一段直通的管子，在各類(lèi)閥門(mén)中球閥的流體阻力最小。 2．啟閉迅速，啟閉時(shí)只需把球體轉(zhuǎn)動(dòng)90°，方便而迅速。 3．結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，體積較小，重量較輕。特別是它的高度遠(yuǎn)小于閘閥和截止閥。 緊密可靠，目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。 4．維修方便，球閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封圈一般都是活動(dòng)的，拆卸更換都比較方便。 5．在全開(kāi)或全閉時(shí)，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過(guò)時(shí)，不會(huì)引起閥門(mén)密封面的侵蝕。 6．適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應(yīng)用。 二、鑄鋼球閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 鑄鋼球閥系列是我公司在消化吸收技術(shù)的基礎(chǔ)上生產(chǎn)出的優(yōu)良產(chǎn)品，它具有更新的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，能滿足一般工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的安全和方便需要。 1．手動(dòng)鑄鋼球閥的開(kāi)、關(guān)指示 球體、閥桿、手柄是閥門(mén)的運(yùn)動(dòng)部件，是一個(gè)裝配單元，閥桿頭部采用扁方結(jié)構(gòu)，能從手柄所處位置很容易辨出閥門(mén)是處于開(kāi)啟位置或關(guān)閉位置。當(dāng)手柄或閥桿扁方與管道軸線平行時(shí)，閥門(mén)處于開(kāi)啟位置；當(dāng)手柄或閥桿扁方與管道軸線垂直時(shí)，閥門(mén)處于關(guān)閉位置； 2．閥門(mén)鎖定裝置 為防止誤操作閥門(mén)，在閥門(mén)的全開(kāi)和全關(guān)位置可用鎖鎖定閥門(mén)，特別是安裝中野外的閥門(mén)或當(dāng)工藝流程不允許開(kāi)或關(guān)閥門(mén)時(shí)，為防止其他人員錯(cuò)誤操作閥門(mén)，將閥門(mén)位置鎖定是很重要的。因此根據(jù)用戶的需要在閥門(mén)設(shè)計(jì)時(shí)加裝帶鎖孔定位片可滿足用戶的工藝要求。 3．閥桿防飛出結(jié)構(gòu) 當(dāng)介質(zhì)通過(guò)閥門(mén)時(shí)，閥體中腔的壓力可能將閥桿推出（或者在維修閥門(mén)時(shí)，如果中腔有壓力，拆卸閥門(mén)時(shí)閥桿、介質(zhì)容易飛出，誤傷人員）。為防止這種情況發(fā)生，在閥桿下部設(shè)置一凸臺(tái)結(jié)構(gòu)。這樣，即使火災(zāi)時(shí)，填料、止推軸承被燒損或或其它原因引起填料等損壞，閥體內(nèi)的介質(zhì)壓力將使閥桿凸臺(tái)與閥體上密封面緊密接觸，防止介質(zhì)大量從損壞的填料部位外泄露。 4．防靜電裝置 當(dāng)操作閥門(mén)時(shí)，由于球體和聚四氟乙烯等非金屬材料閥座之間的摩擦，會(huì)產(chǎn)生靜電電荷并聚集在球體上。為防止產(chǎn)生靜電火花，特在閥門(mén)上設(shè)置防靜電裝置，將聚集在球體上的電荷通過(guò)球體與閥桿、閥桿與閥體之間的靜電通道導(dǎo)出。 5．防火結(jié)構(gòu) 當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，填料、閥座等非金屬（非防火材料）將被燒壞，大量泄露的介質(zhì)可能會(huì)更加促使火勢(shì)蔓延、擴(kuò)大，這時(shí)閥門(mén)的防火結(jié)構(gòu)可阻擋介質(zhì)大量泄漏。如圖，一旦閥座被燒損，球體將直接與閥體上的金屬面接觸，從而阻止介質(zhì)大量從燒損的閥座處泄露。防火防靜電的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合API607、JB/T6899和BS6755第二部分的要求。 6．可靠的閥座密封結(jié)構(gòu) 公司多年來(lái)的球閥制造經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)的結(jié)合而設(shè)計(jì)的雙線密封結(jié)構(gòu)，可自然泄礦井閥座，能保證高、低壓和真空狀態(tài)下的可靠密封。當(dāng)介質(zhì)壓力運(yùn)行在低壓區(qū)時(shí)，閥座密封圈與球體接觸面積較小，故有較大的密封比壓，確保閥座可靠密封。當(dāng)介質(zhì)壓力運(yùn)行在較高位時(shí)，閥座密封圈與球體接觸面積增大，故閥座密封圈能承受較大的介質(zhì)推力而不會(huì)損壞。對(duì)于工作壓力很低的球閥，考慮到介質(zhì)壓力不能確保閥座的可靠密封，而預(yù)緊力長(zhǎng)期使用后會(huì)衰減，故對(duì)于低壓、超低壓或真空工況用球閥，采用板簧加載的閥座密封結(jié)構(gòu)，確保球閥長(zhǎng)期可靠的密封。中、高溫球閥的閥座密封結(jié)構(gòu)，采用對(duì)位聚苯作為密封圈可用于300℃的溫度，而采用金屬密封耐高溫組合材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的球閥可用于更高的溫度。這種結(jié)構(gòu)具用單向密封功能。自動(dòng)泄壓結(jié)構(gòu)當(dāng)滯留在閥門(mén)中腔的介質(zhì)由于管道系統(tǒng)壓力和介質(zhì)溫度等因素引起的變化，從而出現(xiàn)中腔壓力異常升高時(shí)，中腔介質(zhì)能依靠本身的推力推動(dòng)閥座而自動(dòng)泄壓，從而確保閥體的安全。 三、鑄鋼球閥的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) GB/T 12237-1989 連接標(biāo)準(zhǔn) JB/T 79 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) GB/T 13927-2008 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn) GB/T 12221 主要材料標(biāo)準(zhǔn) GB/T 12229-1989 中法蘭螺栓標(biāo)準(zhǔn) GB 901-88 四、鑄鋼球閥的密封材料選擇 選擇 常溫 增強(qiáng) 高溫 耐磨、高溫 材料代號(hào) F Fs PPL Y.H 適用溫度 ≤150℃ ≤200℃ ≤280℃ ≤425℃ 五、鑄鋼球閥的主要性能規(guī)范 試驗(yàn)壓力(MPa) 公稱(chēng)壓力(MPa) 壓力級(jí)(class) JIS(K) 1.6 2.5 4.0 6.4 100 150 300 600 10K 20K 強(qiáng)度試驗(yàn) 2.4 3.75 6.0 9.6 15.0 3.0 7.5 16.5 2.4 3.8 密封試驗(yàn) 176 2.75 4.4 7.04 11.0 2.2 55 12.1 1.5 2.8 氣密試驗(yàn) 0.4～0.7MPa 六、鑄鋼球閥的主要外形連接尺寸（單位：mm） 公稱(chēng)壓力MPa 公稱(chēng)通徑 DN 尺寸(mm) L D D1 D2 H b-f Z-Φd Do 16 15 130 95 65 45 60 14-2 4-14 108 20 140 105 75 55 64 14-2 4-14 120 25 150 115 85 65 90 16-2 4-14 165 32 165 135 100 78 105 16-2 4-18 180 40 180 145 110 85 150 16-3 4-18 240 50 200 160 125 100 190 16-3 4-18 40 65 220 180 145 120 195 18-3 4-18 320 80 250 195 160 135 215 20-3 8-18 350 100 280 215 180 155 250 20-3 8-18 400 125 320 245 210 185 280 22-3 8-18 500 150 360 280 240 210 320 24-3 8-23 600 200 400 335 295 265 370 26-3 12-23 800 2.5 40 180 145 110 85 160 16-3 4-18 240 50 200 160 125 100 205 20-3 4-18 270 65 220 180 145 120 215 22-3 8-18 350 80 250 195 160 135 230 22-3 8-18 400 100 280 230 190 160 270 24-3 8-23 500 125 320 270 220 188 300 28-3 8-25 600 150 360 300 250 218 340 30-3 8-25 900 200 400 360 310 278 400 34-3 12-25 1100 4.0 15 130 95 65 45 60 16-2 4-14 40 20 140 105 75 55 65 16-2 4-14 51 25 150 115 85 65 90 18-2 4-14 58 32 180 135 100 78 105 18-3 4-18 66 40 200 145 110 85 170 18-3 4-18 76 50 220 160 125 100 230 20-3 4-18 88 65 250 180 145 120 250 22-3 8-18 110 80 280 195 160 135 250 22-3 8-18 121 100 320 230 190 160 295 24-3 8-23 150 125 400 270 220 188 330 28-3 8-25 176 150 400 300 250 218 375 30-3 8-25 204 200 550 375 320 282 440 38-3 12-30 26
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