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FJX強(qiáng)制蒸發(fā)循環(huán)泵

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江蘇一泉泵業(yè)有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

產(chǎn)品描述：適用范圍：本公司生產(chǎn)FJX現(xiàn)已用于：隔膜法燒堿、磷酸、真空制鹽、乳酸、、氧化鋁、鈦白粉、氯化鈣、氯化銨、氯酸鈉、制糖、熔鹽、造紙、廢水等行業(yè)的蒸發(fā)、濃縮、冷卻，為提高設(shè)備生產(chǎn)能力，增加換熱器的傳熱系數(shù)作強(qiáng)制循環(huán)用。

詳細(xì)介紹

一、概述
1.適用范圍：本公司生產(chǎn)FJX現(xiàn)已用于：隔膜法燒堿、磷酸、真空制鹽、乳酸、、氧化鋁、鈦白粉、氯化鈣、氯化銨、氯酸鈉、制糖、熔鹽、造紙、廢水等行業(yè)的蒸發(fā)、濃縮、冷卻，為提高設(shè)備生產(chǎn)能力，增加換熱器的傳熱系數(shù)作強(qiáng)制循環(huán)用。
2.安裝位置：地面基礎(chǔ)（可根據(jù)用戶需要配置彈性支座）直接懸掛于蒸發(fā)器上。
3.泵形式：臥式
4.傳動(dòng)方式：直連傳動(dòng)、皮帶傳送、液力偶合、萬(wàn)向節(jié)傳動(dòng)。
5.密封結(jié)構(gòu)：組合式機(jī)械密封、填料密封。
6.泵體制造方式：鑄造、焊接。
7.性能范圍：
流量范圍：300～23000m3/h
揚(yáng)程范圍：2～12m
工作壓力：≤0.6MPa
工作溫度：≤170℃
泵體結(jié)構(gòu)：鑄造或鋼板焊接。
過(guò)流部分材料：ZG、20#、鈦、1Cr18Ni9Ti、304、316L、CD4MCu
8.型號(hào)說(shuō)明
例：FJX 250
FJX：蒸發(fā)循環(huán)泵代號(hào)
250：葉輪名義直徑（mm）【泵體口徑】

FJX不銹鋼強(qiáng)制循環(huán)泵

二、結(jié)構(gòu)說(shuō)明

臥式軸流泵(強(qiáng)制循環(huán)泵)結(jié)構(gòu)剖面圖
本廠生產(chǎn)的FJX型軸流式蒸發(fā)循環(huán)泵，有如下特點(diǎn)：
1、轉(zhuǎn)速低，一般轉(zhuǎn)速在980r/min以內(nèi)，符合結(jié)晶工藝要求運(yùn)行平穩(wěn).
2、水力性能優(yōu)異，效率 >70%高效區(qū)寬，抗汽蝕性能好.
3、考慮泵介質(zhì)流動(dòng)方向?yàn)榇怪毕蛳逻M(jìn)，水平方向出。水流作用力對(duì)泵軸的巨大影響，在泵體內(nèi)增設(shè)了泵軸外套保護(hù)裝置。使介質(zhì)的俯沖作用力轉(zhuǎn)移到泵體上，從而保證了泵的運(yùn)行穩(wěn)定，大大減輕了介質(zhì)對(duì)機(jī)械密封作用力的影響，延長(zhǎng)了機(jī)器封使用壽命。該結(jié)構(gòu)的改進(jìn)在國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品中邁出了較大的一步。另外泵體采用整體式鑄造剛性好，中間支承結(jié)構(gòu)聯(lián)結(jié)穩(wěn)定. 臥式軸流泵無(wú)導(dǎo)葉。
4、軸承箱部位為方型長(zhǎng)跨距重型結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性好，承載能力強(qiáng)，運(yùn)行可靠，與國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品相比安裝方便精確（原國(guó)內(nèi)軸承箱為分體式）。前后兩端分別采用徑向短圓柱軸承和重型成對(duì)軸承。其軸承均采用NSK（SKF）或國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)軸承.
5、封軸，采用副葉輪動(dòng)力密封和博格曼快裝式雙端面機(jī)械密封組合，外接冷卻沖洗水，改善軸封工作條件，機(jī)封壽命長(zhǎng)。軸套外圓加大，與國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品相比壁厚加厚變形小。

蒸發(fā)循環(huán)泵
三、FJX軸流式蒸發(fā)循環(huán)泵工作原理
FJX軸流泵輸送液體不是依靠葉輪對(duì)液體的離心力，而是利用旋轉(zhuǎn)葉輪葉片的推力使被輸送的液體沿泵軸方向流動(dòng)。當(dāng)泵軸由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)后，由于葉片與泵軸軸線有一定的螺旋角，所以對(duì)液體產(chǎn)生推力(或叫升力)，將液體推出從而沿排出管排出。當(dāng)液體被推出后，原來(lái)位置便形成局部真空，外面的液體在大氣壓的作用下，將沿進(jìn)口管被吸入葉輪中。只要葉輪不斷旋轉(zhuǎn)，泵便能不斷地吸入和排出液體。
FJX型軸流泵，揚(yáng)程為5米，法蘭標(biāo)準(zhǔn)：6公斤。也可根據(jù)需要定做修改。
四、故障原因及消除方法

故障現(xiàn)象	故障原因	消除方法
軸功率接近或超過(guò)電機(jī)額定功率	1. 蒸發(fā)室液位降低； 2. 加熱管結(jié)晶或晶塊脫落堵塞加熱管； 3. 選泵流量過(guò)大，泵在小流量下運(yùn)行； 4. 蒸發(fā)器內(nèi)料液固相濃度增加，介質(zhì)度超過(guò)設(shè)計(jì)值。	1. 液位升到正常值； 2. 清洗蒸發(fā)器； 3. 降低泵轉(zhuǎn)速； 4. 檢查蒸發(fā)系統(tǒng)液固分離設(shè)備及蒸發(fā)操作情況
運(yùn)行流量低于設(shè)計(jì)要求	1. 加熱管結(jié)晶，晶塊堵塞蒸發(fā)器循環(huán)管、加熱管； 2. 泵轉(zhuǎn)速不夠； 3. 葉片磨損嚴(yán)重； 4. 葉輪與泵體間的徑向間隙過(guò)大； 5. 蒸發(fā)器循環(huán)阻力大于泵設(shè)計(jì)揚(yáng)程（選泵不合理）	1. 蒸發(fā)器進(jìn)行洗灌； 2. 皮帶是否打滑，上緊皮帶 3. 更換葉片； 4. 堆焊葉片外沿處，再加工，或更換葉輪； 5. 加大葉片安裝角，或增加轉(zhuǎn)速，如電機(jī)功率不夠，則更換之。
軸封泄露過(guò)大	1.結(jié)晶體進(jìn)入機(jī)封摩擦面，動(dòng)靜環(huán)磨損過(guò)大	1.加大內(nèi)沖洗液壓力，如動(dòng)靜環(huán)密封面已磨損應(yīng)修理或更換。
泵振動(dòng)或噪聲過(guò)大	1. 蒸發(fā)器液面過(guò)低； 2. 2.切向進(jìn)料蒸發(fā)室中的旋渦夾帶蒸汽進(jìn)入降液循環(huán)管； 3. 葉片松動(dòng)，葉輪不平衡； 4. 泵入口側(cè)被晶塊或異物部分堵塞。	1. 提高蒸發(fā)器液位； 2. 蒸發(fā)室下錐入加消渦擋板或增大消渦擋板直徑； 3. 調(diào)整各葉片安裝角并固定牢，葉輪進(jìn)行靜平衡； 4. 打開(kāi)蒸發(fā)器入孔進(jìn)行調(diào)查，進(jìn)行洗灌操作。
軸承溫度過(guò)高	1. 外側(cè)徑向止推軸承的軸向游隙過(guò)??； 2. 內(nèi)外側(cè)軸承蓋內(nèi)側(cè)回油溝未安放在下方； 3. 潤(rùn)滑油位過(guò)高或過(guò)低； 4. 潤(rùn)滑油進(jìn)水或變質(zhì)。	1. 減小外側(cè)軸承蓋處的墊片厚度，軸向游隙調(diào)到規(guī)定值； 2. 內(nèi)外側(cè)軸承蓋上的箭頭應(yīng)在正上方； 3. 檢查恒位油杯有無(wú)堵塞； 4. 試壓檢查水冷夾套有無(wú)砂眼更換潤(rùn)滑油。

五、FJX軸流泵性能參數(shù)

型號(hào)	葉片角度	流量m3/h	揚(yáng)程m	轉(zhuǎn)速r/min	效率%	軸功率N	配用電機(jī)KW
FJX-250		300	2.5	980	60	3.4	7.5
FJX-300		520	3	980	62	6.8	11
FJX-350		1350	4	980	65	29.6	37
FJX-450		2200	4	980	68	35.2	55
FJX-500		2650	4	740	70	42	75
FJX-550		4000	4	740	70	62.8	110
FJX-500-1		1800	02.5.4	575	68	28.8	55
		2200	3.7	675	68	32.5	55
		2500	3.6	775	68	36.4	75
		2900	4.6	875	68	53.4	90
		3200	2.4	370	78	26.8	55
FJX-700		3460	2.8	400	78	33.8	75
		3780	3.4	430	78	44.8	90
		4050	3.8	460	78	53.7	110
		4400	4.2	490	78	64.5	132
FJX-800	-4	6142	3.8	500	75	84.3	155
	-2	6790	3.6		76	86.7	155
	0	7400	3.7		77	96.6	160
	2	7815	3.7		76	102.7	185
	4	8417	3.8		75	115.4	185
FJX-900	-4	7850	3	424	79	80.98	155
	-2	8709	3		79	90.1	155
	0	9237	3		80	94.8	160
	2	10290	3.08		79	108.6	185
FJX-1100	-4	9210	3.5	380	76	111.8	185
	-2	10078	3.5		77	132.6	220
	0	11000	3.5		78	134.4	220
	2	11970	3.6		77	151.1	250
	4	12700	3.6		76	162.8	280