河南省恒泰鍋爐制造有限公司
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反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過對(duì)容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等;材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復(fù)合材料。
反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過對(duì)容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。
反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等;材質(zhì)一樣平常有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復(fù)合材料。
結(jié)構(gòu)
反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝配、軸封裝配、支承等組成。攪拌裝配在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過外循環(huán)進(jìn)行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī).開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制作。
1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一樣平常使用壓力小于2公斤。
2.在一樣平常中等壓力或抽真空情況會(huì)采用機(jī)械密封，一樣平常壓力為負(fù)壓或4公斤。
3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會(huì)采用磁力密封，一樣平常壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封在超過120度以上會(huì)增長(zhǎng)冷卻水套。
使用細(xì)致
反應(yīng)釜是一種反應(yīng)設(shè)備，在操作的時(shí)候肯定要細(xì)致，否則會(huì)由于許多緣故原由造成損壞，導(dǎo)致生產(chǎn)被迫制止。反應(yīng)釜的操作要細(xì)致許多方面。
首先，肯定要嚴(yán)酷的按照規(guī)章制度去操作反應(yīng)釜。
其次，在操作前，應(yīng)細(xì)心檢查有無異狀，在正常運(yùn)行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電;嚴(yán)禁帶壓操作;用氮?dú)庠噳旱倪^程中，細(xì)心觀察壓力表的轉(zhuǎn)變，達(dá)到試壓壓力，立即關(guān)閉氮?dú)忾y門開關(guān);升溫速度不宜太快，加壓亦應(yīng)緩慢進(jìn)行，尤其是攪拌速度，只許可緩慢升速。
然后，釜體加熱到較高溫度時(shí)，不要和釜體接觸，以免燙傷;實(shí)驗(yàn)完應(yīng)該先降溫。不得速冷，以防過大的溫差壓力造成損壞。同時(shí)要及時(shí)的拔掉電源。
同時(shí)反應(yīng)釜使用后要細(xì)致去保養(yǎng)，如許高壓釜才能有更好的使用壽命。
安裝、操作規(guī)范
1、高壓釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺(tái)高壓釜時(shí)，應(yīng)分開放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口，應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn)透風(fēng)優(yōu)秀。
2、在裝釜蓋時(shí)，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置警惕地放在釜體上，擰緊主螺母時(shí)，必須按對(duì)角、對(duì)稱地分多次漸漸擰緊。用力要均勻，不許可釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到優(yōu)秀的密封結(jié)果。
3、正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母，兩圓弧密封面不得相對(duì)旋動(dòng)，所有螺母紋聯(lián)接件有裝置時(shí)，應(yīng)涂潤(rùn)滑油。
4、針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針，壓緊密封面，即可達(dá)到優(yōu)秀的密封結(jié)果。
5、用手盤動(dòng)釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否天真。
6、控制器應(yīng)平放于操作臺(tái)上，其工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對(duì)濕度小于85%，四周介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。
7、檢查面板和后板上的可動(dòng)部件和固定接點(diǎn)是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動(dòng)，是否有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
8、控制器應(yīng)可靠接地。
9、連接好所有導(dǎo)線，包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機(jī)線及溫度傳感器和測(cè)速器導(dǎo)線。
10、將面板上“電源”空氣總開關(guān)合上，數(shù)顯表應(yīng)有表現(xiàn)。
11、在數(shù)顯表上設(shè)定好各種參數(shù)(如上限報(bào)警溫度、工作溫度等)然后，按下“加熱”開關(guān)，電爐接通，同時(shí)“加熱”開關(guān)上的指示燈亮。調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕，即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率。
12、按下“攪拌”開關(guān)，攪拌電機(jī)通電，同時(shí)“攪拌”開關(guān)上的指示燈亮，緩慢旋動(dòng)“調(diào)速”旋鈕，使電機(jī)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，觀察電機(jī)是否為正轉(zhuǎn)，無誤時(shí)，停機(jī)掛上皮帶，再重新啟動(dòng)。
13、操作結(jié)束后，可天然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓(壓力表表現(xiàn)零)，再將主螺母對(duì)稱均等旋松，再卸下主螺母，然后警惕地取下釜蓋，置于支架上。
14、每次操作完畢，應(yīng)消滅釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗，并保持干凈，不許可用硬物或外觀粗糙物進(jìn)行擦拭。
維護(hù)
(1)裝配地：反應(yīng)釜應(yīng)安裝在吻合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在裝備多臺(tái)反應(yīng)釜時(shí)，應(yīng)分開放置，每?jī)膳_(tái)之間應(yīng)用放心的防爆墻隔開，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口，當(dāng)存在易爆介質(zhì)時(shí)應(yīng)保證設(shè)備地透風(fēng)優(yōu)秀。
(2)打開包裝后檢查設(shè)備有無損壞，根據(jù)設(shè)備型號(hào)按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱體例假如是導(dǎo)熱油電加熱，請(qǐng)按照使用溫度購買響應(yīng)型號(hào)的導(dǎo)熱油(細(xì)致：導(dǎo)熱油相對(duì)不許可含有水分)加入，加入時(shí)將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開。通過加油口往里加油，待油位口流油時(shí)即可;后將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力。
(3)釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊，達(dá)到優(yōu)秀的密封結(jié)果。擰緊螺母時(shí)，必須對(duì)角對(duì)稱，多次漸漸加力擰緊，用力均勻，不許可釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到優(yōu)秀的密封結(jié)果。在擰緊主螺母時(shí)，不得超過規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍，以防密封面擠壞或超負(fù)荷磨損。對(duì)密封面應(yīng)分外加以愛護(hù)，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈，分外細(xì)致不要將釜體、釜蓋密封面碰出疤痕。若合理操作，可使用上萬次以上。密封面破壞后，需重新加工修復(fù)方可達(dá)到優(yōu)秀的密封性能。拆卸釜蓋時(shí)應(yīng)將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。假如密封是采用墊片(四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等)密封，通過擰緊主螺母便能達(dá)到優(yōu)秀的密封結(jié)果。
(4)閥門、壓力表、放心閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達(dá)到密封的結(jié)果，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對(duì)旋轉(zhuǎn)，對(duì)所有螺絲聯(lián)接件在裝置時(shí)，均須涂抹潤(rùn)滑劑或油料調(diào)和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針，壓緊密封面即能達(dá)到優(yōu)秀的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封面。
(5)設(shè)備安裝好后，通入肯定量的氮?dú)獗?0分鐘，檢查有無走漏，如發(fā)現(xiàn)有走漏請(qǐng)用肥皂沫查找管路、管口走漏點(diǎn)，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮?dú)獗涸囼?yàn)，確保無走漏后開始正常工作。
(6)當(dāng)降溫冷卻時(shí)，可用水經(jīng)冷卻盤管進(jìn)行內(nèi)冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應(yīng)力，造成冷卻盤管、釜體產(chǎn)生裂紋。工作時(shí)當(dāng)釜內(nèi)溫度超過100℃時(shí)，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水，保證水溫小于35℃，以免磁鋼退磁。
(7)放心裝配：采用正拱型金屬爆破片，材質(zhì)為不銹鋼，按標(biāo)準(zhǔn)GB567-89《拱型金屬爆破技術(shù)條件》制造，出廠時(shí)已試驗(yàn)好，不得隨意調(diào)整。假如已爆破，需重新替換，替換期限由使用單位根據(jù)本單位的現(xiàn)實(shí)情況確定，對(duì)于超過爆破片標(biāo)定爆破壓力而未爆破的應(yīng)替換，經(jīng)常使用盡量不超過爆破片的下限壓力的80%，替換時(shí)應(yīng)細(xì)致爆破片凸面向上。
(8)反應(yīng)完畢后，先輩行冷卻降溫，再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降至常壓，嚴(yán)禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對(duì)稱地松開卸下，然后警惕的取下釜蓋(或升起釜蓋)置于支架上，卸蓋過程中應(yīng)分外細(xì)致珍愛密封面。
(9)釜內(nèi)的清冼：每次操作完畢用清洗液(使用清洗液應(yīng)細(xì)致避免對(duì)主體材料產(chǎn)生腐蝕)消滅釜體及密封面的殘留物，應(yīng)經(jīng)常清洗并保持干凈，不許可用硬物質(zhì)或外觀粗糙的物品進(jìn)行清洗。
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