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無菌包裝內(nèi)壓法檢測粗大泄漏氣泡法測試儀無菌包裝內(nèi)壓法檢測粗大泄漏氣泡法測試儀

一，工作原理

《YY/T 0681.5-2010 無菌器械包裝實(shí)驗(yàn)方法 第5部分：內(nèi)壓法檢測粗大泄漏（氣泡法）》，檢測包裝中粗大泄漏。方法靈敏度對250μm以上孔徑的檢出概率為81%，該方法可用于托盤和組合袋包裝。

  本試驗(yàn)方法的靈敏度取決于壓差和加壓方法。對各包裝材料和規(guī)格確定實(shí)驗(yàn)壓是的到可重復(fù)結(jié)果的關(guān)鍵。對包裝加壓不當(dāng)，會明顯降低本試驗(yàn)方法的靈敏度。增大壓差會提高實(shí)驗(yàn)靈敏度。但是充入過高的壓力，又會導(dǎo)致密封開裂或從透氣材料中射出氣泡而與缺陷氣泡發(fā)生混淆，這可能導(dǎo)致對是否有缺陷存在作出錯誤的結(jié)論。

 二，實(shí)驗(yàn)方法

              實(shí)驗(yàn)方法A---非透氣性包裝的程序

1、用穿孔器（如小的槽型螺絲刀或其他適宜的裝置）在包裝上穿一個空。以便將空氣源和壓力監(jiān)測器插入到樣品中。穿孔盡量位于包裝的。孔的大小宜能插入空氣源和壓力監(jiān)測器，并使空氣泄漏為小。如有必要，用膠帶和橡膠墊作為穿孔部位的封堵器來密封插入部位。

2、向試驗(yàn)樣品中插入空氣源和壓力監(jiān)測器。將包裝浸沒在水下約2.5cm。向包裝內(nèi)施加空氣。（使用一個限位器將有助于整個包裝保持在適當(dāng)深度）

3、必要時，調(diào)節(jié)氣體和限壓閥，緩慢對包裝充氣至大于或等于按照附錄A所確定的小實(shí)驗(yàn)壓力。必要時，調(diào)節(jié)限壓閥和壓力調(diào)節(jié)器以保持恒壓。

4、檢驗(yàn)整個包裝上顯示破損（密封處通道、針孔、破裂、撕裂等）區(qū)域的氣泡流，檢驗(yàn)時間依據(jù)包裝的大小而定。

5、從水中取出包裝，標(biāo)出所有觀察到的破損區(qū)域。

                實(shí)驗(yàn)方法B---透氣性包裝的程序

1、用穿孔器（如小的槽型螺絲刀或其他適宜的裝置）在包裝上穿一個空。以便將空氣源和壓力監(jiān)測器插入到樣品中。穿孔盡量位于包裝的?？椎拇笮∫四懿迦肟諝庠春蛪毫ΡO(jiān)測器，并使空氣泄漏為小。如有必要，用膠帶和橡膠墊作為穿孔部位的封堵器來密封插入部位。

2、向試驗(yàn)樣品中插入空氣源和壓力監(jiān)測器。將包裝浸沒在水下約2.5cm，并保持至少5s，向包裝內(nèi)施加空氣。（使用一個限位器將有助于整個包裝保持在適當(dāng)深度）

3、必要時，調(diào)節(jié)氣體和限壓閥，緩慢對包裝充氣至大于或等于按照附錄A所確定的小實(shí)驗(yàn)壓力。必要時，調(diào)節(jié)限壓閥和壓力調(diào)節(jié)器以保持恒壓。

4、檢驗(yàn)整個包裝上顯示破損（密封處通道、針孔、破裂、撕裂等）區(qū)域的氣泡流，檢驗(yàn)時間依據(jù)包裝的大小而定。

5、從水中取出包裝，標(biāo)出所有觀察到的破損區(qū)域。

三，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

依據(jù)《YY/T 0681.5-2010 無菌包裝實(shí)驗(yàn)方法 第5部分：內(nèi)壓法檢測粗大泄漏（氣泡法）》，專業(yè)適用于無菌包裝的測試。內(nèi)壓法檢測粗大泄漏氣泡法測試儀技術(shù)優(yōu)勢，PLC工業(yè)控制程序保證準(zhǔn)確控制壓力和時間，設(shè)定測試壓力和時間后自動完成實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)過程中自動恒壓補(bǔ)壓

四，技術(shù)參數(shù)

PLC控制系統(tǒng)

專用夾具1套

測試范圍：0 -600 KPa（標(biāo)配可定制其他壓力值免費(fèi)）

測試誤差：±1%

恒壓時間觸摸屏設(shè)置：1-9999s

氣源接口：Φ6 mm 聚氨酯管和8MM

外形尺寸：420 mm (L) × 290 mm (W) × 280 mm (H)

標(biāo)準(zhǔn)配置：主機(jī)、測試容器

選配裝置：標(biāo)準(zhǔn)測試架、三邊封測試夾具、約束板測試夾具、防盜瓶蓋脫扣夾具、非標(biāo)裝置

亞克力水箱：335*376*325