產(chǎn)品展示
霧化噴頭 噴嘴
【簡單介紹】
【詳細(xì)說明】
噴霧降塵系統(tǒng)
噴霧降塵系統(tǒng)又稱水霧降塵系統(tǒng)或水幕降塵系統(tǒng),主要是針對煤場、火力發(fā)電廠、鋼鐵礦、焦化廠、料場、碼頭等因超量粉塵造成環(huán)境污染,且不需要像噴槍一樣大量噴水的場合,利用不同形狀和霧化角度的噴嘴將水霧化,與粉塵凝聚沉積下來,達到消除粉塵,凈化環(huán)境的目的。整個噴霧系統(tǒng)由水系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成,水系統(tǒng)由水源、管路、閥門、過濾器和除塵霧化噴嘴組成;控制系統(tǒng)由電磁閥、傳感器、控制器等構(gòu)成。噴霧降塵系統(tǒng)具有操作方便、免維護、快捷、靈活的特點,并在實踐中取得了的降塵效果。
一、部分常見噴霧降塵除塵噴頭
二、不銹鋼Y型過濾器
三、不銹鋼可調(diào)球接頭
四、不銹鋼拼合孔連接器
五、電磁閥
六、控制系統(tǒng)
◆光電式自動噴霧除塵系統(tǒng)
工作原理:通過安裝在輸送帶上方/輸送帶旁側(cè)的傳感器監(jiān)測物料的運輸或行人的通過,當(dāng)物料通過/停止時或者行人通過/遠(yuǎn)離時,光電傳感器發(fā)出信號并通過控制柜內(nèi)的執(zhí)行器執(zhí)行開/閉指令,噴霧系統(tǒng)自動開/閉進行灑水噴霧作業(yè)。
◆觸控式自動噴霧降塵系統(tǒng)
工作原理:當(dāng)有人或物觸碰到觸控傳感器時,觸控傳感器產(chǎn)生一個觸發(fā)控制信號,通過控制柜內(nèi)的執(zhí)行器,控制噴霧系統(tǒng)的開/關(guān)開啟噴霧系統(tǒng),對運煤車或皮帶進行噴霧,除去機車、皮帶運行時產(chǎn)生的粉塵,當(dāng)機車駛過或煤流停止運行,觸控感器再次發(fā)出信號并通過控制柜內(nèi)的執(zhí)行器執(zhí)行關(guān)閉指令,噴霧系統(tǒng)自動關(guān)閉灑水噴霧作業(yè)。
◆聲控式自動噴霧降塵系統(tǒng)
工作原理:當(dāng)有產(chǎn)生的沖擊波聲壓信號到達聲控傳感器時,傳感器發(fā)出信號并通過自動噴霧控制裝置控制器執(zhí)行器發(fā)出開/關(guān)指令(噴霧延續(xù)時間可通過噴霧時間調(diào)整器設(shè)定),噴霧系統(tǒng)自動開/閉進行灑水噴霧作業(yè)。操作面板上裝有手動/自動切換開關(guān)。
◆超聲波自動控制噴霧降塵系統(tǒng)
工作原理:當(dāng)膠帶機在輸料時,物料通過或停止時,超聲波傳感器采集信號并通過控制柜中的執(zhí)行控制器發(fā)出開/閉指令,噴霧系統(tǒng)自動開/閉進行灑水噴霧作業(yè)。操作面板上裝有手動/自動切換開關(guān)。
◆礦用紅外熱釋自動噴霧降塵系統(tǒng)
工作原理:該裝置主要利用人體感應(yīng)的方式控制灑水降塵,當(dāng)行人進入受控區(qū)域,紅外熱釋傳感器檢測到人體體溫釋放的紅外信號,并將信號送至控制柜內(nèi)的執(zhí)行器并通過執(zhí)行器來控制噴霧系統(tǒng)的開/關(guān)噴霧作業(yè),保證行人通行不被淋濕,當(dāng)行人離開受控區(qū)域后,水幕自動恢復(fù)正常灑水。操作面板上裝有手動/自動切換開關(guān)。
◆機械傳感器自動控制噴霧降塵系統(tǒng)
工作原理:當(dāng)膠帶機在輸料時,物料通過或停止時,機械傳感器發(fā)出開/閉指令,通過控制柜內(nèi)的執(zhí)行器來執(zhí)行噴霧系統(tǒng)自動開/閉灑水噴霧作業(yè)。操作面板上裝有手動/自動切換開關(guān)。
七、噴霧降塵系統(tǒng)的廣泛應(yīng)用
◆輸煤皮帶噴霧除塵
輸煤車間噴霧除塵主要是在輸煤皮帶運行時,通過霧化噴嘴將水霧化,形成許多高速運動的細(xì)小水霧與空氣中的煤塵粒子結(jié)合,并不斷凝結(jié)變大而沉降,達到降塵效果。該系統(tǒng)通過傳感器檢測皮帶運行信號和煤流量信號,并送到PLC中,以便發(fā)出接通電磁閥的指令,自動接通水路,安裝在輸煤皮帶不同位置上的噴嘴噴出霧化的水霧來除塵。
在下煤口、梨煤器、碎煤器、輸煤帶及其折返處選擇布置噴霧點,采用適量準(zhǔn)確的噴水量和的霧化效果。本系統(tǒng)應(yīng)用于輸煤皮帶、卸煤及貯煤系統(tǒng)的除塵,螺旋卸車機系統(tǒng)、葉輪給煤機系統(tǒng)、皮帶機系統(tǒng)、導(dǎo)料槽系統(tǒng)和碎煤機系統(tǒng)等。
◆卸料倉噴霧抑塵系統(tǒng)
車輛在卸料倉卸料時,與卸料倉漏斗存在落差,容易產(chǎn)生揚塵,若在卸料倉上方及兩側(cè)布置抑塵噴嘴,揚塵顆粒與噴霧液滴碰撞相結(jié)合,從而提高自重而自然降落,達到降塵的目的。
◆汽車卸料噴霧防塵系統(tǒng)
汽車卸料時,產(chǎn)生的空氣向外擠壓,屬開放性塵源。在車位的各個方位設(shè)置噴霧噴嘴,形成霧形罩殼,控制粉塵。采用光電探測和PLC編程控制器,可進行遠(yuǎn)程自動控制噴霧。
◆車輛全自動噴霧沖洗系統(tǒng)
車輛在進出粉塵物料堆場時,車身及輪胎容易粘帶粉塵物料帶出物料堆場,造成堆場外環(huán)境的污染及物料的損失。車輛沖洗系統(tǒng)設(shè)置于物料堆場的進出口,自動對進出堆場的車輛進行全面沖洗,防止車輛將粉塵帶出,以滿足環(huán)境保護的要求。
噴霧降塵系統(tǒng)又稱水霧降塵系統(tǒng)或水幕降塵系統(tǒng),主要是針對煤場、火力發(fā)電廠、鋼鐵礦、焦化廠、料場、碼頭等因超量粉塵造成環(huán)境污染,且不需要像噴槍一樣大量噴水的場合,利用不同形狀和霧化角度的噴嘴將水霧化,與粉塵凝聚沉積下來,達到消除粉塵,凈化環(huán)境的目的。整個噴霧系統(tǒng)由水系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成,水系統(tǒng)由水源、管路、閥門、過濾器和除塵霧化噴嘴組成;控制系統(tǒng)由電磁閥、傳感器、控制器等構(gòu)成。噴霧降塵系統(tǒng)具有操作方便、免維護、快捷、靈活的特點,并在實踐中取得了的降塵效果。
一、部分常見噴霧降塵除塵噴頭
RB-AA空心錐形噴霧噴頭 | ||
◆霧粒分布均勻,大小為小到中等; ◆即使在低壓條件下,也能產(chǎn)生的霧化效果; ◆噴嘴內(nèi)部*的旋流腔結(jié)構(gòu),能減少或消除阻塞現(xiàn)象。 ◆噴嘴材質(zhì):304SS、黃銅;連接方式:外螺紋 | ◆工作壓力:0.2-10公斤 ◆噴嘴流量:0.16-72L/min ◆螺紋尺寸:1/8″—1/2″ ◆霧化角度:40°-120° ◆噴孔直徑:1.6mm-11.1mm | |
RB-BB實心錐形噴霧噴頭 | ||
◆霧粒分布均勻,大小為中等到偏大; ◆對要求覆蓋一個區(qū)域的噴流領(lǐng)域能發(fā)揮的效果。 ◆噴嘴材質(zhì):304SS、黃銅;連接方式:外螺紋 | ◆工作壓力:0.5-10公斤 ◆噴嘴流量:0.44-65L/min ◆螺紋尺寸:1/8″—1/2″ ◆霧化角度:30°-120° ◆噴孔直徑:0.64mm-4.0mm | |
RB-CC扇形噴霧噴頭 | ||
◆霧粒分布均勻,大小為小到中等; ◆噴霧形狀具有逐漸變細(xì)的噴霧邊緣,當(dāng)需要若干個噴嘴產(chǎn)生重疊噴霧時,能使得噴霧覆蓋區(qū)分布均勻。 ◆噴嘴材質(zhì):304SS、黃銅;連接方式:外螺紋 | ◆工作壓力:0.2-10公斤 ◆噴嘴流量:0.16-72L/min ◆螺紋尺寸:1/8″—1/2″ ◆霧化角度:0°-110° ◆噴孔直徑:1.6mm-11.1mm | |
RB-LX實心錐形噴霧噴頭 | ||
◆具有暢通的通道設(shè)計,可zui大程度減少噴嘴阻塞現(xiàn)象; ◆多種噴嘴外螺紋尺寸,多種流量和噴射角度可供選擇,以滿足各種需求。 ◆噴嘴材質(zhì):304SS、黃銅;連接方式:外螺紋 | ◆工作壓力:0.5-10公斤 ◆噴嘴流量:2.26-10700L/min ◆螺紋尺寸:1/4″—4″ ◆霧化角度:60°-170° ◆噴孔直徑:2.4mm-63.5mm | |
RB-AA-LX空心錐形噴霧噴頭 | ||
◆具有暢通的通道設(shè)計,可zui大程度減少噴嘴阻塞現(xiàn)象; ◆多種噴嘴外螺紋尺寸,多種流量和噴射角度可供選擇,以滿足各種需求。 ◆噴嘴材質(zhì):304SS、黃銅;連接方式:外螺紋 | ◆工作壓力:0.2-10公斤 ◆噴嘴流量:0.16-72L/min ◆螺紋尺寸:1/8″—1/2″ ◆霧化角度:40°-120° ◆噴孔直徑:1.6mm-11.1mm | |
RB-KK-GJ型噴霧噴頭 | ||
◆霧粒分布均勻,大小中等;能產(chǎn)生中等沖擊力; ◆噴霧形狀為扇形,有清晰確定的邊緣; ◆大而通暢的流道設(shè)計減少了堵塞現(xiàn)象,精密加工的導(dǎo)流面保證了準(zhǔn)確的偏轉(zhuǎn)角和噴霧角度。 ◆噴嘴材質(zhì):304SS、黃銅、塑料;連接方式:外螺紋 | ◆工作壓力:0.2-4公斤 ◆噴嘴流量:0.16-72L/min ◆螺紋尺寸:1/8″—3/4″ ◆霧化角度:105°-150° ◆噴孔直徑:0.41mm-7.5mm | |
RB-KK-ZJ型噴霧噴頭 | ||
◆霧粒分布均勻,大小中等;能產(chǎn)生高沖擊力; ◆噴霧形狀為扇形,有清晰確定的邊緣; ◆大而通暢的流道設(shè)計減少了堵塞現(xiàn)象,精密加工的導(dǎo)流面保證了準(zhǔn)確的偏轉(zhuǎn)角和噴霧角度。 ◆噴嘴材質(zhì):304SS、黃銅、塑料;連接方式:外螺紋 | ◆工作壓力:1-10公斤 ◆噴嘴流量:2.3-144L/min ◆螺紋尺寸:1/8″—3/4″ ◆霧化角度:15°-60° ◆噴孔直徑:2mm-8.3mm |
二、不銹鋼Y型過濾器
過濾器能有效保護電磁閥、噴嘴等免遭液體所攜帶的雜質(zhì)引起的磨損和堵塞。 該不銹鋼Y型過濾器具有:清洗拆卸方便、過濾面積大(濾網(wǎng)面積為通徑面積的2.5~4倍)、壓力損失小等特點。有螺紋、法蘭兩種連接方式。濾網(wǎng)孔徑zui小可達50-250目。安裝方式可采用水平、垂直,但應(yīng)使清理口向下,以保證清理方便。 |
可調(diào)球接頭可使噴嘴具有可調(diào)性,便于準(zhǔn)確控制噴射方向; 接頭具有鎖緊功能,可保持噴嘴位置不變,并確保不泄漏; zui大工作壓力:2MPa。出入口接頭1/8″-3/4″,材質(zhì):不銹鋼、黃銅。可調(diào)角度45°。 |
拼合孔連接器為在主管道中快速安裝支管道、噴嘴及其它配件提供了一個簡單而經(jīng)濟的方法,可避免在主管道上的切割、車螺紋、焊接螺紋底座等工序。安裝方法:在主管道合適位置鉆一個規(guī)定尺寸的孔,沿管道轉(zhuǎn)動連接器,使連接管對準(zhǔn)并插入孔內(nèi),擰緊緊固螺栓即可。 |
先導(dǎo)式二位二通電磁閥主要技術(shù)參數(shù)如下: 尺寸范圍:螺紋G1/4″—G3″ 壓 力:≤1.6Mpa 閥 體:黃銅、不銹鋼 標(biāo)準(zhǔn)電壓:AC:24/110/220V,50/60HZ;DC:24/110V 防護等級:T4 功 率:25W |
六、控制系統(tǒng)
◆光電式自動噴霧除塵系統(tǒng)
工作原理:通過安裝在輸送帶上方/輸送帶旁側(cè)的傳感器監(jiān)測物料的運輸或行人的通過,當(dāng)物料通過/停止時或者行人通過/遠(yuǎn)離時,光電傳感器發(fā)出信號并通過控制柜內(nèi)的執(zhí)行器執(zhí)行開/閉指令,噴霧系統(tǒng)自動開/閉進行灑水噴霧作業(yè)。
◆觸控式自動噴霧降塵系統(tǒng)
工作原理:當(dāng)有人或物觸碰到觸控傳感器時,觸控傳感器產(chǎn)生一個觸發(fā)控制信號,通過控制柜內(nèi)的執(zhí)行器,控制噴霧系統(tǒng)的開/關(guān)開啟噴霧系統(tǒng),對運煤車或皮帶進行噴霧,除去機車、皮帶運行時產(chǎn)生的粉塵,當(dāng)機車駛過或煤流停止運行,觸控感器再次發(fā)出信號并通過控制柜內(nèi)的執(zhí)行器執(zhí)行關(guān)閉指令,噴霧系統(tǒng)自動關(guān)閉灑水噴霧作業(yè)。
◆聲控式自動噴霧降塵系統(tǒng)
工作原理:當(dāng)有產(chǎn)生的沖擊波聲壓信號到達聲控傳感器時,傳感器發(fā)出信號并通過自動噴霧控制裝置控制器執(zhí)行器發(fā)出開/關(guān)指令(噴霧延續(xù)時間可通過噴霧時間調(diào)整器設(shè)定),噴霧系統(tǒng)自動開/閉進行灑水噴霧作業(yè)。操作面板上裝有手動/自動切換開關(guān)。
◆超聲波自動控制噴霧降塵系統(tǒng)
工作原理:當(dāng)膠帶機在輸料時,物料通過或停止時,超聲波傳感器采集信號并通過控制柜中的執(zhí)行控制器發(fā)出開/閉指令,噴霧系統(tǒng)自動開/閉進行灑水噴霧作業(yè)。操作面板上裝有手動/自動切換開關(guān)。
◆礦用紅外熱釋自動噴霧降塵系統(tǒng)
工作原理:該裝置主要利用人體感應(yīng)的方式控制灑水降塵,當(dāng)行人進入受控區(qū)域,紅外熱釋傳感器檢測到人體體溫釋放的紅外信號,并將信號送至控制柜內(nèi)的執(zhí)行器并通過執(zhí)行器來控制噴霧系統(tǒng)的開/關(guān)噴霧作業(yè),保證行人通行不被淋濕,當(dāng)行人離開受控區(qū)域后,水幕自動恢復(fù)正常灑水。操作面板上裝有手動/自動切換開關(guān)。
◆機械傳感器自動控制噴霧降塵系統(tǒng)
工作原理:當(dāng)膠帶機在輸料時,物料通過或停止時,機械傳感器發(fā)出開/閉指令,通過控制柜內(nèi)的執(zhí)行器來執(zhí)行噴霧系統(tǒng)自動開/閉灑水噴霧作業(yè)。操作面板上裝有手動/自動切換開關(guān)。
七、噴霧降塵系統(tǒng)的廣泛應(yīng)用
◆輸煤皮帶噴霧除塵
輸煤車間噴霧除塵主要是在輸煤皮帶運行時,通過霧化噴嘴將水霧化,形成許多高速運動的細(xì)小水霧與空氣中的煤塵粒子結(jié)合,并不斷凝結(jié)變大而沉降,達到降塵效果。該系統(tǒng)通過傳感器檢測皮帶運行信號和煤流量信號,并送到PLC中,以便發(fā)出接通電磁閥的指令,自動接通水路,安裝在輸煤皮帶不同位置上的噴嘴噴出霧化的水霧來除塵。
在下煤口、梨煤器、碎煤器、輸煤帶及其折返處選擇布置噴霧點,采用適量準(zhǔn)確的噴水量和的霧化效果。本系統(tǒng)應(yīng)用于輸煤皮帶、卸煤及貯煤系統(tǒng)的除塵,螺旋卸車機系統(tǒng)、葉輪給煤機系統(tǒng)、皮帶機系統(tǒng)、導(dǎo)料槽系統(tǒng)和碎煤機系統(tǒng)等。
◆卸料倉噴霧抑塵系統(tǒng)
車輛在卸料倉卸料時,與卸料倉漏斗存在落差,容易產(chǎn)生揚塵,若在卸料倉上方及兩側(cè)布置抑塵噴嘴,揚塵顆粒與噴霧液滴碰撞相結(jié)合,從而提高自重而自然降落,達到降塵的目的。
◆汽車卸料噴霧防塵系統(tǒng)
汽車卸料時,產(chǎn)生的空氣向外擠壓,屬開放性塵源。在車位的各個方位設(shè)置噴霧噴嘴,形成霧形罩殼,控制粉塵。采用光電探測和PLC編程控制器,可進行遠(yuǎn)程自動控制噴霧。
◆車輛全自動噴霧沖洗系統(tǒng)
車輛在進出粉塵物料堆場時,車身及輪胎容易粘帶粉塵物料帶出物料堆場,造成堆場外環(huán)境的污染及物料的損失。車輛沖洗系統(tǒng)設(shè)置于物料堆場的進出口,自動對進出堆場的車輛進行全面沖洗,防止車輛將粉塵帶出,以滿足環(huán)境保護的要求。