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BB肥全自動生產(chǎn)線Ⅰ 返回列表頁

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更新時間：2017-07-26 08:40:03瀏覽次數(shù)：1028次

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■ 工藝流程

將N、P、K原料肥分別投入原料提升機(jī)料斗提升到各原料倉（4 —5個），為電子稱配料計量提供連續(xù)的給料條件。電腦計量配料系統(tǒng)采用累計計量方式，按配方設(shè)定值分別控制各料倉的物料按固定順序依此流入電子皮帶稱，實現(xiàn)分批次自動配料計量。生產(chǎn)過程中可將10個品種的肥料配方分別輸入到電腦計量配料系統(tǒng)，需要時按編號調(diào)出即可運(yùn)行程序。計量好的原料肥由斗式提升機(jī)提升并自動卸料至多維高效混合機(jī)，原料肥經(jīng)充分混合達(dá)到設(shè)定時間后自動停車卸料至防層析料倉，由電腦定量包裝稱按每包設(shè)定重量完成計量、夾袋、包裝、縫包、輸送過程。

■ 設(shè)備配置

電腦計量配料系統(tǒng)1套，斗式提升機(jī)1臺，多維高效混合機(jī)1臺，防層析料倉1套，操作檢修平臺1套，電腦定量包裝系統(tǒng)1套，電控柜1臺。

■ 設(shè)備特點(diǎn)

1、經(jīng)濟(jì)實用新型。設(shè)備投資少，占地面積?。?2×6.5 m），運(yùn)行費(fèi)用低（噸肥耗電2度）。

2、配料系統(tǒng)自動化。可同時存儲10組配方，供隨時調(diào)用和修改，掉電數(shù)據(jù)不丟失。計量精度≤1%，顯示精度4級，量程0-999.9，分辨率0.2㎏。自動運(yùn)行時，以實測皮重自動去皮。自動落差補(bǔ)償、開機(jī)自檢、聲光報警。定量累計計量，計量精度高，操作簡便，運(yùn)行可靠。

3、多維高效混合。根據(jù)清華大學(xué)提出的多維空間混合原理科學(xué)設(shè)計混合機(jī)抄導(dǎo)料板的分布位置，混合均勻高效，混合時間＜ 30秒，能保證在空氣相對濕度較大的地區(qū)連續(xù)生產(chǎn)不發(fā)生肥料潮解現(xiàn)象，是目前國內(nèi)BB肥摻混過程中原料肥在空氣中暴露時間zui短的裝置。

4、防層析料倉設(shè)計。根據(jù)清華大學(xué)提出的不同粒徑和比重的固體顆粒多點(diǎn)取樣原理設(shè)計包裝過程中肥料的流動路徑，保證已混合均勻的顆粒肥料在錐體料倉下料過程中不會產(chǎn)生分流層析現(xiàn)象，確保了zui終產(chǎn)品養(yǎng)分含量的精度。

5、積木組合式設(shè)計。該機(jī)型為年產(chǎn)10萬噸自動配置型，用戶可根據(jù)市場和資金情況確定分期投入配套設(shè)備，設(shè)備擴(kuò)產(chǎn)升級靈活，無需重復(fù)投資。（將基本配置型裝置增加電腦定量包裝系統(tǒng)，可組成年產(chǎn)5萬噸半自動生產(chǎn)線；將半自動配置型裝置增加電腦計量配料系統(tǒng)，可組成年產(chǎn)10萬噸全自動生產(chǎn)線）。

6、混合系統(tǒng)智能化。原料提升、混合、卸料時間可自行設(shè)定，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定參數(shù)自動控制運(yùn)行時間，操作快捷，生產(chǎn)效率高。

7、電腦定量包裝系統(tǒng)。配置合資AT公司稱重儀，意大利輸送帶，八方縫包機(jī)，中航傳感器，計量精度高，運(yùn)行可靠。

技術(shù)參數(shù)

■

設(shè)備名稱	生產(chǎn)能力		裝機(jī)容量（k w）	混料時間（s）	噸肥耗電（kwh）	占地面積（m）
設(shè)備名稱	萬噸/年	噸/小時	裝機(jī)容量（k w）	混料時間（s）	噸肥耗電（kwh）	占地面積（m）
基本配置型	3	4.2	9.5	＜30	1.1	6.5×2.5
半自動配置	5	7	14	＜30	1.6	10×2.5
全自動配置	10	14	35	＜30	2	22×6.5