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我公司的浸出制油工藝有平轉(zhuǎn)浸出及環(huán)形浸出兩種。近兩年已有十幾家千噸以上的交鑰匙工程投入使用。實踐證明，我公司的浸出生產(chǎn)線的設(shè)計、安裝、運轉(zhuǎn)可靠，節(jié)能措施充分，水、電、汽、溶劑等消耗指標(biāo)低，粕殘油低，成品粕及毛油質(zhì)量好。技術(shù)達(dá)到*水平，專業(yè)設(shè)備方面國內(nèi)。

環(huán)形浸出工藝特點

1.環(huán)形浸出器采用鏈條傳動，新穎的結(jié)構(gòu)設(shè)計，轉(zhuǎn)速低，配備功率小，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無噪音，維修費用極低；
2.進(jìn)料系統(tǒng)根據(jù)來料量自動調(diào)整主機(jī)的轉(zhuǎn)速，使存料箱中始終保持一定料位，有利于浸出器內(nèi)部形成微   負(fù)壓，減少溶劑的泄漏；
3.*的混合油循環(huán)原理設(shè)計有利于減少新鮮溶劑的投入量，降低粕中殘油，提高混合油濃度，通過減   少蒸發(fā)量達(dá)到節(jié)能的目的；
4.浸出器的料層設(shè)計較低，以滲濾式浸出為主，彎曲段物料有一次翻轉(zhuǎn)，可減少浸出死角，但混合油中粕末的含量較多，需經(jīng)過有效處理才能進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)；

平轉(zhuǎn)浸出工藝特點

1.平轉(zhuǎn)浸出器采用齒條傳動，*的轉(zhuǎn)子平衡設(shè)計，轉(zhuǎn)速低，功率小，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無噪音，維修費用極低；
2.進(jìn)料系統(tǒng)根據(jù)來料量自動調(diào)整閉風(fēng)器和主機(jī)的轉(zhuǎn)速，使存料箱中始終保持一定料位，有利于浸出器內(nèi)部形成微負(fù)壓，減少溶劑的泄漏；
3.*的混合油循環(huán)原理設(shè)計有利于減少新鮮溶劑的投入量，降低粕中殘油，提高混合油濃度，通過減少蒸發(fā)量達(dá)到節(jié)能的目的；
4.浸出器的高料層轉(zhuǎn)格設(shè)計有利于形成浸泡式浸出和降低混合油中粕末的含量，有利于提高毛油的質(zhì)量和減少蒸發(fā)系統(tǒng)的結(jié)垢；
5.特別適應(yīng)各種預(yù)榨餅的浸出；

濕粕蒸脫工藝特點
1.*的透汽盤設(shè)計，利于物料與蒸汽充分接觸，脫溶效果好，直接蒸汽用量少，二次蒸汽出口溫度低；
2.預(yù)脫層和透汽層采用喇叭口卸料，封閉性好，直接汽層采用閉風(fēng)器自動控制卸料，卸料均勻，料層穩(wěn)定，冷熱風(fēng)層采用本層控制本層的自動料門卸料，均勻穩(wěn)定；
3.出粕質(zhì)量穩(wěn)定，尿素酶活性達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，色澤淡黃均勻，無結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，水分高低可調(diào)，溫度略高于室溫，可直接包裝；
4.二次蒸汽出口有溶劑捕集器，通過進(jìn)口噴頭將新鮮溶劑噴成霧狀，充分捕集粕末后流入蒸脫機(jī)，無含有機(jī)物的廢水產(chǎn)生
5.主機(jī)減速器采用世界產(chǎn)品，性能穩(wěn)定，故障率低

混合油蒸發(fā)工藝特點
1.負(fù)壓蒸發(fā)工藝的應(yīng)用，使蒸脫機(jī)二次蒸汽的余熱利用成為可能，蒸汽噴射泵的廢氣補充，使*蒸發(fā)器不需補充新鮮蒸汽；
2.利用汽提塔的高溫出口毛油加熱一蒸出口混合油，提高二蒸的進(jìn)口溫度，進(jìn)一步節(jié)能；
3.蒸發(fā)溫度低，毛油殘溶低，顏色淺，無磷脂析出，蒸發(fā)器、汽提塔不易結(jié)垢；
4. 臥式不銹鋼多管程冷凝器的使用，溶劑回收率高，冷凝器的配備面積減少，節(jié)省固定資產(chǎn)的投資；
5.節(jié)能器的使用，可進(jìn)一步降低蒸脫冷凝器的負(fù)荷，提高新鮮溶劑的溫度和分水箱排放廢水的溫度，節(jié)省部分能量；
6.蒸煮罐的使用可使排放的廢水中的溶劑含量達(dá)到zui低；

尾氣回收工藝特點
1.薄膜不銹鋼填料式吸收塔、解析塔的使用，比表面積大，*的布液器設(shè)計使氣液兩相充分接觸，吸收率高，解析效果好，節(jié)省直接蒸汽；
2.油-油換熱器的使用更節(jié)能；
3.系統(tǒng)操作簡單，運行穩(wěn)定可靠；
4. 配合名優(yōu)石蠟產(chǎn)品使用效果更佳，石蠟消耗量低；
5. 尾氣風(fēng)機(jī)增加變頻調(diào)速器，可根據(jù)系統(tǒng)的壓力情況調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，使尾氣的排放量達(dá)到zui低；

平轉(zhuǎn)浸出工藝

    平轉(zhuǎn)浸出工藝經(jīng)過多年的實踐證明，具有運轉(zhuǎn)可靠，水、蒸汽、電和溶劑消耗低，成品粕質(zhì)量好等特點，可以浸出大豆、花生、菜籽、棉籽、葵花籽等多種油料，并根據(jù)油料的不同而選用不同的工藝

負(fù)壓平轉(zhuǎn)浸出工藝

本工藝是指一蒸、二蒸和汽提全部在負(fù)壓狀態(tài)下進(jìn)行。在此工藝中，*蒸發(fā)器的熱源來自蒸脫機(jī)的混合蒸汽和蒸汽真空噴射器的蒸汽，這樣不僅節(jié)能，而且所獲得的浸出毛油殘溶低、過氧化值低、色澤淺、磷脂含量低且非水化磷脂含量少，浸出毛油更有利于提高精煉得率。

工藝指標(biāo)：

溶劑消耗；2KG/T料

  蒸汽消耗：200－250KG/T料

  粕殘油：<1%

  電消耗：7－9kwh/T料

  水消耗：0.2M3/T料

 罐組式浸出特別適用于小型生產(chǎn)企業(yè)，它的特點是設(shè)備簡單，操作方便，投資少，節(jié)能并且溶耗低，油料的適應(yīng)性強。可以加工 大豆、花生、菜籽、棉籽、玉米胚芽、葵花籽等多種油料。