兵團棉花機械化采收技術(shù)

 一、我國棉花機械化采收試驗研究概況
       棉花收獲是棉花生產(chǎn)中十分重要的環(huán)節(jié)，也是耗費勞力zui多的作業(yè)環(huán)節(jié)。兵團農(nóng)業(yè)素以高度機械化的大農(nóng)業(yè)而著稱，目前兵團農(nóng)業(yè)生產(chǎn)綜合機械化程度為82%，但是棉花生產(chǎn)機械化程度偏低，其機械化程度約為43%，其中棉花的采收還*依靠人工。人工采收棉花日均工效60公斤籽棉，為此需耗費大量人力、物力、財力完成采收作業(yè)并由此帶來許多社會經(jīng)濟問題，在兵團，人工采收棉花已成為棉花規(guī)?；a(chǎn)的嚴重障礙。
棉花收獲機械化是一項系統(tǒng)工程，其涉及到棉花品種、農(nóng)藝栽培措施、田間生產(chǎn)管理、殘膜回收、化學(xué)脫葉催熟、機械采收、棉花清理加工、皮棉質(zhì)量標準等諸多環(huán)節(jié)，根據(jù)國外棉花收獲機械化技術(shù)裝備的要求并結(jié)合我國尤其是兵團的棉花生產(chǎn)現(xiàn)狀，必須從系統(tǒng)工程的高度全面改進和優(yōu)化傳統(tǒng)的棉花種植機械化過程，才能在生產(chǎn)中推廣應(yīng)用棉花收獲機械化技術(shù)裝備。

     國家對棉花收獲機械化問題一直比較重視，起步也較早。我國從1953年到1964年雖曾在北京、新疆、江蘇、遼寧、安陽等地試驗過蘇聯(lián)的CXM-48、CXM-48M及XBC-1.2型垂直摘錠式采棉機，但由于軋花廠沒有合適的清花設(shè)備配套，含雜多的機采籽棉無法加工符合收購的要求而未能用于生產(chǎn)。在此期間我國的技術(shù)人員還研制了氣吸和氣吸振動式采棉機，并在新疆仿制建立了機采籽棉清理加工試驗.車間，經(jīng)部分批量試驗表明：經(jīng)過機器采收的籽棉，清理加工后皮棉質(zhì)量僅有少許下降,對紡紗無明顯影響。后因“文革”的干擾，此項工作被擱淺。
     1989～1993年，新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團農(nóng)業(yè)局組織兵團農(nóng)科院、新疆農(nóng)科院等單位在農(nóng)八師148團二隊對引進的原蘇聯(lián)全套棉花田間生產(chǎn)機械化設(shè)備進行綜合試驗，該套設(shè)備中包括CMX—2.8垂直摘錠采棉機、棉桃收獲機、凈棉機等十臺套機械，是我國從農(nóng)業(yè)機械工程的角度全面認識和實踐棉花生產(chǎn)機械化，通過近三年的試驗，消化吸收了棉桃收獲機、凈棉機等機具，并結(jié)合兵團實際探索了人工快采棉采收方法和清理加工工藝及設(shè)備配套方案，在南北疆部分植棉農(nóng)場進行了試驗。
通過該項目的實踐，兵團各級領(lǐng)導(dǎo)及廣大技術(shù)人員均認識到：棉花收獲機械化是一項系統(tǒng)工程，僅從機械入手，難以甚至不可能實現(xiàn)棉花收獲機械化，必須走綜合技術(shù)配套的道路才能逐步實現(xiàn)棉花收獲機械化。
      為此，新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團于1996年5月經(jīng)司令員辦公會議批準：投資3000萬元，立項實施“兵團機采棉引進試驗示范項目”，項目實施期為1996～2000年，從系統(tǒng)工程的角度出發(fā)，確定項目實施方案：從適合機采的棉花品種選育到機采棉棉花種植模式、田間管理、化學(xué)脫葉催熟、采棉機國產(chǎn)化設(shè)計、新型采棉機引進試驗、機采棉清理加工工藝、配套設(shè)備、皮棉質(zhì)量標準等環(huán)節(jié)全面開展試驗研究，系統(tǒng)研究棉花收獲機械化問題。
“兵團機采棉引進試驗示范項目”的實施，吸引了國內(nèi)外許多棉機企業(yè)積極參與項目，為項目的實施提供了*的技術(shù)裝備，極大地推動了我國棉花收獲機械化應(yīng)用進程。
       2000年12月經(jīng)兵團司令員辦公會議批準，成立以胡兆璋副司令員為組長的兵團機采棉新技術(shù)推廣領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)兵團機采棉技術(shù)推廣辦公室，全面負責(zé)兵團機采棉技術(shù)推廣的日常工作。在條件成熟的團場啟動機采棉工程技術(shù)推廣工作。兵團、師在資金、技術(shù)上給予大力支持。
       2001～2006年期間，全兵團按機采模式種植棉花累計1280.8萬畝，改造和購置播種機（66+10cm模式）2100臺。脫葉催熟劑“脫落寶”的噴施技術(shù)已被多數(shù)機采棉團場熟練掌握。噴施脫葉催熟劑面積累計300萬畝，形成了適應(yīng)南北疆不同氣候特點和作業(yè)期棉花脫葉作業(yè)規(guī)范，脫葉成本降低30%左右。
機械采收面積累計287.72萬畝，各師及新天公司購買采棉機303臺，其中迪爾采棉機206臺，凱斯采棉機66臺，貴航平水采棉機29臺，新聯(lián)采棉機2臺。采棉機實際操作人員已達500余人，初步形成了國有民營、股份經(jīng)營以及個體經(jīng)營的采棉機作業(yè)經(jīng)營模式。兵團現(xiàn)有機采棉清理加工生產(chǎn)線58條，其中全套國產(chǎn)15條，全套引進3條，國產(chǎn)與引進配套40條。
     機采棉清理加工工藝日趨完善，加工水平和質(zhì)量不斷提高，兵團機采棉平均加工質(zhì)量可達到手摘棉質(zhì)量二級左右，機采棉皮棉銷售形形勢逐步看好。
        通過5年的推廣，改變了兵團棉花種植效益觀念，特別是很多團場領(lǐng)導(dǎo)和職工對機采棉技術(shù)工程認識上更加全面和深刻，實施機采棉技術(shù)已成為兵團擴大植棉效益、降低生產(chǎn)成本、提高職均收入的重要手段。從外部環(huán)境看，兵團機采棉技術(shù)推廣工作已經(jīng)充分引起國家、自治區(qū)和社會各界的關(guān)注和充分肯定。
二、國產(chǎn)采棉機的試驗研究進程
      1958年農(nóng)墾部機務(wù)處在新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團農(nóng)二師拖拉機修配廠于當年11月23日研制成一臺懸裝在蘇聯(lián)“—4”型三輪棉田中耕拖拉機上的雙行鋼棱形摘輥的摘棉鈴機，并于11月26日在新疆尉犁農(nóng)二師國營塔里木*農(nóng)場進行過一、二小時的摘霜后花的試驗。
         1959年新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團機運處、新疆維吾爾自治區(qū)農(nóng)科所農(nóng)機研究室和新疆八一農(nóng)學(xué)院農(nóng)機化系協(xié)作，設(shè)計了一個吹吸系統(tǒng)加機械振動的采棉機部件，進行室內(nèi)試驗臺上的試驗。1959年中國農(nóng)科院農(nóng)機化研究所研究設(shè)計出間歇式水平摘錠采棉機，1960年在該機的基礎(chǔ)上又改進設(shè)計了雙行平面式水平摘錠采棉機，由間歇前進改為連續(xù)前進。
1960年南京工學(xué)院進行氣吸振動采棉原理的室內(nèi)和田間試驗。在蘇聯(lián)CXM—48M型采棉機的機架上裝氣吸振動采棉機部件，在江蘇省鹽城地區(qū)試驗，采摘率只達到26%左右。
1960年全國十八個單位在北京原八機部農(nóng)機研究院，在蘇聯(lián)專家指導(dǎo)下協(xié)作設(shè)計35馬力棉田自走底盤及其十種配套農(nóng)具，設(shè)計了一臺1米行距的懸掛式垂直摘錠式采棉機，采棉部件借用蘇聯(lián)XBC—1.2型采棉機，在新疆和北京進行了試驗，采摘率為75.3%～88.2%，工作指標基本與蘇聯(lián)采棉相同。
      1963年中國農(nóng)業(yè)機械化科學(xué)研究院試驗研究真空氣吸式采棉機，1964年研制成田間試驗車，1965年改進設(shè)計為懸裝在東方紅—28G高地隙拖拉機上的氣吸式采棉機，并在采棉機上設(shè)計配套了一套小型清棉裝置。
1971年新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團農(nóng)七師第二拖拉機