膠帶運輸機膠帶跑偏處理方法

　　導讀：膠帶輸送機由于輸送能力變化范圍大，運輸距離長，貨載和輸送機間沒有相對的運動，運轉摩擦阻力小等特點，因而具有適應性強，工作平穩(wěn)可靠等優(yōu)點。由于受到各種偏心力的作用，使膠帶運行中心脫離輸送機中心線，導致膠帶偏向一邊，嚴重時會造成事故，因此我們要掌握膠帶輸送機的基本原理和正確的使用方法。
　　
　　一﹑調整承載托輥組：
　　
　　膠帶輸送機的膠帶在整個膠帶輸送機上的中部跑偏時，可調整托輥組的位置來調整跑偏，具體方法是皮帶向哪一側跑偏就把托輥組的哪一側向膠帶運行的方向前移，或把另一側的托輥組向后移，皮帶向上方跑偏則托輥組的下位處應當向左移動托輥組的上位處向右移動。
　　
　　二﹑調整驅動滾筒與改向滾筒的位置；
　　
　　驅動滾筒與改向滾筒的調整是膠帶跑偏調整的重要環(huán)節(jié)，所有滾筒的安裝位置必須垂直于膠帶輸送機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發(fā)生跑偏，其調整
　　
　　方法與調整托輥組類似，對于機頭部滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應向前移動，膠帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動，機尾部滾筒的調整方法與頭部恰好相反，經過反復的調整，直到膠帶調到比較理想的位置為佳。
　　
　　三﹑張緊裝置的調整：
　　
　　膠帶張緊處的調整也是膠帶輸送機跑偏調整的一個非常重要的環(huán)節(jié)，重垂張緊處上部的兩個改向滾筒應當垂直于皮帶長度方向，另外還應垂直于重力垂線，即保證其軸中心線水平，使用螺旋絲杠張緊或液壓缸張緊時。張緊滾筒的兩個軸承座應當同時平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。
　　
　　四﹑轉載點處落料位置對膠帶跑偏的影響：
　　
　　轉載點處物料的位置對膠帶的跑偏有非常大的影響，主要是轉載點處對膠帶機的相對高度，相對高度越低，物料的水平速度分量越大，對膠帶側向沖擊越大，同時物料也難居中，使在膠帶橫斷面上的物料偏斜，zui終導致膠帶跑偏，如果物料偏到左側膠帶后，右側跑偏，反之，也一樣，在空間限制的移動散料，輸送機的上下漏斗，導料槽等件的形式與尺寸更應考慮，一般導料槽的寬度應為膠帶寬度的三分之二左右比較合適，為減少或避免膠帶跑偏可增設擋料板阻擋貨物，來改變物料的下落方向和位置。
　　
　　五﹑雙向運行膠帶輸送機跑偏的調整：
　　
　　雙向運行的膠帶輸送機跑偏的調整比單向運行的膠帶輸送機跑偏的調整相對要困難許多，在具體調整時應先調整某一方向，然后調整另一方向，調整時要仔細觀察膠帶運動方向與跑偏趨勢的關系，逐個進行調整，重點應放在調整驅動滾筒和改向滾筒，其次是調整托輥和物料的落點，膠帶輸送機運行的方向不同，調整方法也不同。
　　
　　六﹑支架校正法
　　
　　1﹑如果膠帶運行時向一側跑偏，并在某一個位置比較嚴重，說明托輥支架或
　　
　　機架扭曲不正，應校正托輥支架或機架的水平度和垂直度，并且及時更換變形嚴重的托輥支架。
　　
　　2﹑如果膠帶運轉時總向某一側跑偏時，可將棚對的另一側托輥支架墊高，前后墊高支架的組數以*個墊起的托輥架為基準，緩慢減小墊起的高度，這樣膠帶跑偏的現象就會消失。
　　
　　七﹑清除粘貨法
　　
　　膠帶運行中，由于物料濕度大，貨物粘，造成托輥的局部上和各傳動滾筒上粘有貨物，使該處的直徑增大，導致該處的膠帶拉力增加，使托輥不轉或者托輥從架上脫落，造成膠帶跑偏，應采取相應的措施及時清理粘附的貨物。
　　
　　八﹑助力消除法
　　
　　如果膠帶跑偏不太嚴重，應把膠帶跑偏側的托輥清掃干凈，并在托輥軸承上滴幾滴機械油來進行潤滑，使托輥轉動靈活，有不轉動的托輥，及時更換，可以減小對膠帶的摩擦助力，使托輥轉動的角速度加快，這樣可以消除膠帶的跑偏。
　　
　　九﹑安裝限位托輥法
　　
　　如果膠帶總向一側跑偏，可在跑偏側的機架槽鋼上安裝限位立繩，膠帶若跑偏接觸到立繩，阻擋膠帶向某一側偏移，可使膠帶強制復位，另一方面，限位立輥也可減少跑偏側膠帶的拉力，使膠帶向另一側移動，使膠帶正常運行。
　　
　　十﹑安裝自動調偏裝置
　　
　　在膠帶機機架的槽鋼上安裝槽型調偏托輥自動調整，當膠帶跑偏時，膠帶碰到槽型調偏托輥架上的小擋繩，因擋繩與膠帶的邊緣的摩擦作用而治膠帶運行會向向前移動，另一側相對向后移動，此時膠帶朝后轉的擋輥側移動，直到回到正常位置。
　　
　　十一﹑溜槽安裝調整法
　　
　　當膠帶運行時，空載時不跑偏，有載時跑偏，說明物料不正或負荷不均，如
　　
　　果溜槽安裝不正，或物料在膠帶上的密度質量不均引起左右兩側偏載，則要校正溜槽的安裝位置，使物料落到皮帶的中心，或安裝活動的可調整的擋板控制物料下落帶方向，也可以在給料溜槽下面不遠之處安裝調心托輥，這樣才能保證膠帶的正常運行。
　　
　　另外，還有一種跑偏的原因就是膠帶的接頭不正，以導致膠帶運行時總向一邊跑偏，而且跑偏位置不固定，這樣就說明膠帶的接頭做的不正，就應該校正接或是重新做接頭。