煙臺(tái)行星減速機(jī)介紹

　　仙女十號(hào)歡迎廣大客戶前來(lái)洽談！萬(wàn)巢行星減速機(jī)其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)比較緊湊，回程間隙小、精度較高、傳動(dòng)效率高，耗能低，減速范圍廣、輸出扭矩大、使用壽命很長(zhǎng)、額定輸出扭矩可以做的很大。具有振蕩小、噪音低、節(jié)能高、采用新型密封裝置、保護(hù)性能好、對(duì)環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)、可在有腐蝕、潮濕等惡劣環(huán)境中連續(xù)工作。
 

　　處理方法：
 

　　行星齒輪傳動(dòng)裝置的重量，一般情況下正比于齒輪的重量，而齒輪的重量與其材料和熱處理硬度有很大關(guān)系。例如在相同功率下，滲碳淬火齒輪的重量將是調(diào)質(zhì)齒輪重量的1/3左右。所以針對(duì)行星齒輪減速機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和齒輪的載荷力質(zhì)，應(yīng)該廣泛采用硬齒面齒輪。獲得硬齒面齒輪的熱處理方法很多，如表面淬火，整體淬火、滲碳淬火、滲氮等，應(yīng)根據(jù)行星齒輪減速機(jī)的特點(diǎn)考慮選定。
 

　　1、表面淬火
 

　　常見(jiàn)的表面淬火方法有高頻淬火(對(duì)小尺寸齒輪)和火焰淬火(對(duì)大尺寸齒輪)兩種。表面淬火的淬硬層包括齒根底部時(shí)，其效果好。表面淬火常用材料為碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)約0.35%~0.5%的鋼材，齒面硬度可達(dá)45~55HRC。
 

　　2、滲碳淬火
 

　　滲碳淬火齒輪具有相對(duì)大的承載能力，但必須采用精加工工序(磨齒)來(lái)消除熱處理變形，以保證精度。
 

　　滲碳淬火齒輪常用滲碳前碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%~0.3%的合金鋼，其齒面硬度常在58~62HRC的范圍內(nèi)。若低于57HRC時(shí)，齒面強(qiáng)度顯著下降，高于62HRC時(shí)則脆力增加。輪齒心部硬度一般以310~330HBW為宜。滲碳淬火齒輪的硬度，從輪齒表面至深層應(yīng)逐漸降低，而有效滲碳深度規(guī)定為表面至深層應(yīng)逐漸降低，而有效滲碳深度規(guī)定為表面至硬度52.5HRC處的深度。
 

　　滲碳淬火在輪齒彎曲疲勞強(qiáng)度方面的作用除使心部硬度有所提高外，還在于有表面的殘余壓應(yīng)力，它可使輪齒大拉應(yīng)力區(qū)的應(yīng)力減小。因此磨齒時(shí)不能磨齒根部分，滾齒時(shí)要用留磨量滾刀。
 

　　3、滲氮
 

　　采用滲氮可保證輪齒在變形的條件下達(dá)到很高的齒面硬度和耐磨力，熱處理后可不再進(jìn)行后的精加工，提高了承載能力。這對(duì)于不易磨齒的內(nèi)齒輪來(lái)說(shuō)，具有特殊意義。
 

　　4、相嚙合齒輪的硬度組合
 

　　在行星減速機(jī)與減速機(jī)連接前，應(yīng)先將行星減速機(jī)軸鍵槽與緊力螺栓垂直。為保證受力均勻，先將任意對(duì)角位置的安裝螺栓旋上，但不要旋緊，再旋上另外兩個(gè)對(duì)角位置的安裝螺栓后逐個(gè)旋緊四個(gè)安裝螺栓。后，旋緊緊力螺栓。所有緊力螺栓均需用力矩板手按標(biāo)明的固定扭力矩?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行固定和檢查。
 

　　萬(wàn)巢行星減速機(jī)廠家為國(guó)內(nèi)外客戶提供——全面的減速機(jī)系列，多元化的減速機(jī)類別，滿足各個(gè)領(lǐng)域客戶的需求。主要產(chǎn)品包括：行星減速機(jī)、蝸輪蝸桿減速機(jī)、伺服減速機(jī)、諧波減速機(jī)、RV減速機(jī)、電動(dòng)缸、模組等多個(gè)系列減速機(jī)及其配套產(chǎn)品。