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顆粒機(jī)不良狀況的預(yù)防

2019年11月01日 08:36來源：曲阜市圣魯機(jī)械廠 >>進(jìn)入該公司展臺人氣：13994


　　顆粒機(jī)不良現(xiàn)象的預(yù)防
 
　　1、顆粒有軸向裂紋或徑向裂紋現(xiàn)象,并且粉化率較高,產(chǎn)量偏低，導(dǎo)致這種現(xiàn)象的原因可調(diào)質(zhì)溫度達(dá)不到，物料熟化程度較差,應(yīng)提高調(diào)質(zhì)溫度,增加調(diào)質(zhì)時(shí)的蒸汽量；也可能是切刀位置離較遠(yuǎn)且鈍，使顆粒被碰短或撕裂而非切斷；
 
　　2、顆粒表面不很光滑,并且粉化率高,可能是環(huán)模壓縮比較小,應(yīng)增大壓縮孔.環(huán)模壓縮；
 
　　3、顆粒表面較光滑,但硬度過高,可能是環(huán)模壓縮比較大,應(yīng)降低環(huán)模壓縮比；
 
　　4、顆粒水份偏高時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)量偏低，并且經(jīng)常出現(xiàn)堵機(jī)現(xiàn)象,可能是減壓閥不能起減壓效果或疏水閥不能起到疏水作用，應(yīng)調(diào)整減壓閥，使進(jìn)入調(diào)質(zhì)器蒸汽壓力為0.1—0.4MPa，并使疏水閥能起到疏水作用。
 
　　也可以相應(yīng)增加調(diào)質(zhì)溫度，因?yàn)闇囟仍龈哂欣谖锪鲜旎鹊奶岣撸话銣囟让可?1℃時(shí)物料水份約增加1%；
 
　　5、顆粒料長短不一，應(yīng)調(diào)整切刀距離或調(diào)整分料偏轉(zhuǎn)刮位置；
 
　　6、兩電機(jī)電流偏差較大的位置應(yīng)調(diào)整兩電機(jī)的皮帶的張緊度，使張緊度盡可能一致
 
　　一、產(chǎn)量過低(甚至不出粒)
 
　　故障原因 排除方法
 
　　1.平模初次使用模孔光潔度差； 1.用含油料研磨潤滑，工作一段時(shí)間產(chǎn)量即提高;
 
　　2.物料含水率過高或過低； 2.調(diào)節(jié)物料含水率
 
　　3.壓輥與平模間隙過大； 3.調(diào)整壓緊螺栓；
 
　　4.壓輥或模盤磨損嚴(yán)重； 4.更換輥或模盤
 
　　5.三角帶打滑或老化。 5 .張緊或更換三角帶
 
　　二、顆粒表現(xiàn)粗糙
 
　　故障原因 排除方法
 
　　1.含水率高； 1.降低含水率
 
　　2.平模初次使用。 2.用含油料反復(fù)研磨。
 
　　三、顆粒中含粉過多
 
　　故障原因 排除方法
 
　　1.含水率低； 1.提高含水率；
 
　　2.平模過度磨損、厚度過小。 2.更換新平模。
 
　　四、響聲異常
 
　　故障原因 排除方法
 
　　1.落入硬質(zhì)雜物； 1.停機(jī)清除異物；
 
　　2.軸承損壞； 2.更換軸承；
 
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