人們zui開始研發(fā)膜式水冷壁，是為了能夠得到良好的爐膛氣密封性，以減少爐膛漏風(fēng)情況的產(chǎn)生幾率。同時，采用微正壓燃燒技術(shù)，為取消引風(fēng)機運行創(chuàng)造出條件。
膜式壁內(nèi)的熱傳遞是通過鰭片的向火表面和鰭片根部將爐膛傳來的輻射熱負(fù)荷流入管子，從而傳給管內(nèi)的介質(zhì)。其中，鰭片的寬度和鰭片根部的厚度，都將影響鰭片根部的熱負(fù)荷。如果鰭片的寬度過寬，將會導(dǎo)致鰭片根部的熱負(fù)荷過大；而鰭片過厚則會造成膜式壁的向火面和背火面的溫差過大。這些，都將造成過大的熱應(yīng)力，影響鍋爐的正常使用。因此，對于膜式水冷壁的焊接，通常都有著較高的工藝要求。
而在膜式水冷壁的焊接中，經(jīng)常會遇到變形的情況。按照變形的形式可分為縱向變形、波浪變形和扭曲變形等幾種；按照焊接結(jié)構(gòu)的變形形式可分為局部變形和整體變形兩種。其中，僅在某一部分發(fā)生的變形稱為焊接結(jié)構(gòu)的局部變形，它又可分為角變形和波浪變形兩種。該變形一般對結(jié)構(gòu)的影響不大，且容易矯正。而焊接結(jié)構(gòu)的整體變形包括縱向和橫向變形、彎曲變形、扭曲變形等，這種變形對結(jié)構(gòu)的影響遠(yuǎn)大于局部變形，且很難矯正。因此，在焊接時要注意焊接速度、熱源的輸入以及工裝參數(shù)，以減少焊接變形出現(xiàn)的概率。
