| 加工定制 | 否 | 類(lèi)型 | 榨油機(jī) | 適用對(duì)象 | 花生,大豆,茶籽,油桐籽,玉米,葵花籽,芝麻,菜籽 |
| 品牌 | 潤(rùn)金 | 型號(hào) | XH-95 | 配用動(dòng)力 | 7.5（kw） |
| 處理量 | 150-200（kg/h） | 整機(jī)重量 | 420（kg） | 外型尺寸 | 1910*610*765（mm） |
| 產(chǎn)品類(lèi)型 | 全新 | 榨螺直徑 | 93（mm） | 榨螺轉(zhuǎn)速 | 35-39（r/min） |
| 榨膛內(nèi)圓直徑 | 95（mm） | 電源電壓 | 380（V） | 干餅殘油率 | 3-8（%） |
| 生產(chǎn)廠(chǎng)家 | 潤(rùn)金 | 售后服務(wù) | 店鋪三包 | 產(chǎn)品規(guī)格 | XH-95 |
| 功率 | 7.5KW | 轉(zhuǎn)速 | 200轉(zhuǎn)/分 | 機(jī)身材質(zhì) | 鑄鐵 |
65型螺旋榨油機(jī)是新改進(jìn)的榨油機(jī)產(chǎn)品,是目前油料加工機(jī)械中較為新型的機(jī)器.它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,適用性墻,出油率高,節(jié)電,噪音低等特點(diǎn),對(duì)各種油料如花生、大豆、菜籽、棉籽、橄欖、向日葵、椰子、可可豆、草籽等植物油料均可進(jìn)行壓榨.適用于中、小型油料加工廠(chǎng)及個(gè)體專(zhuān)業(yè)戶(hù)使用.也可用于浸出油廠(chǎng)的預(yù)榨.
6ＸＨ-95花生榨油機(jī)特點(diǎn)：
花生榨油機(jī)的優(yōu)勢(shì)比較：設(shè)計(jì)前衛(wèi)、性能可靠、操作簡(jiǎn)捷、維護(hù)方便：其主要特點(diǎn)是：
占地小--油坊需10-20平方米便能滿(mǎn)足使用。
省工--同等產(chǎn)量可節(jié)約勞動(dòng)力60%，1至2人便可組織生產(chǎn)，日可節(jié)省勞動(dòng)成效約40元。
節(jié)能--同等產(chǎn)量降低電功率40%，以平均每小時(shí)節(jié)約6度電計(jì)算，日生產(chǎn)可節(jié)約30元電費(fèi)。
出油率高--與老式設(shè)備相比，正常出油率可高出2至3個(gè)百分點(diǎn)，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。
用途廣--一機(jī)多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多種油料作物。多級(jí)壓榨，一次榨凈。
油質(zhì)純--真空過(guò)濾殘?jiān)Ｕ嫌唾|(zhì)純凈，符合衛(wèi)生檢疫標(biāo)準(zhǔn)。
本機(jī)采用了強(qiáng)制下料裝置，送料均速，壓榨速度快，能廣泛壓榨花生、大豆、油菜籽、芝麻、油葵、胡麻籽、山茶籽、棉籽、花椒籽、核桃仁、桐籽、蓖麻、杏仁等多種油料作物。
6YL-95螺旋榨油機(jī)工作原理與構(gòu)造:
工作原理與構(gòu)造:
1、工作原理:
榨油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),將處理好的料胚帶如料斗,油料從料斗進(jìn)入榨膛。有榨螺的螺旋向里推進(jìn)，進(jìn)行壓榨。
因料胚在榨油機(jī)的榨膛內(nèi)是在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺，榨膛之間產(chǎn)生很大的摩擦阻力。這樣就能使料胚和料胚產(chǎn)生摩擦，造成相對(duì)的運(yùn)動(dòng)。另一放面，榨螺的根圓直徑是逐漸增粗的，當(dāng)榨螺轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺紋使料胚即能向前推進(jìn)又能向外翻轉(zhuǎn)，同時(shí)靠近榨螺螺紋表面的料層隨著榨軸轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣在榨膛里的每個(gè)料胚微粒都不是等速度同方向的運(yùn)動(dòng)。而在微粒之間也存在著相對(duì)的運(yùn)動(dòng)。有摩擦產(chǎn)生的熱量又滿(mǎn)足了榨油工藝操作上所必須的一份熱量，有助于促使料胚中的蛋白質(zhì)熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時(shí)也降低了油的粘性，容易壓榨出油來(lái)，因而提高了榨油機(jī)的出油率。
2．結(jié)構(gòu)：該機(jī)有進(jìn)料斗部分，齒輪箱部分，榨膛部分，榨螺部分，機(jī)架部分共五大部分組成：
二．機(jī)器的安裝：
榨油機(jī)安裝時(shí)必須在地腳螺栓牢固的安裝基礎(chǔ)上，使機(jī)體保持水平。電機(jī)安在進(jìn)料斗的背面。
三．機(jī)器的潤(rùn)滑：
1．榨油機(jī)主要采用機(jī)油和黃油兩種形式潤(rùn)滑。加油周期見(jiàn)表二
序號(hào) | 潤(rùn)滑部位 | 油脂種類(lèi)
| 加油周期 | 換油周期 |
1 | 調(diào)節(jié)螺栓 | 20號(hào)機(jī)械油 | 每班2次 | |
2 | 傘齒輪 | 20號(hào)機(jī)械油 | 每班2次 | |
3 | 軸承座套 | 20號(hào)機(jī)械油 | 每班2次 | |
4 | 齒輪箱 | 20號(hào)機(jī)械油 | **加油12kg | 六個(gè)月 |
5 | 各滾動(dòng)軸承 | 潤(rùn)滑油 | 每年一次 |
(一)開(kāi)機(jī)前的要點(diǎn):
1.開(kāi)機(jī)前先將齒輪箱內(nèi)加注12公斤機(jī)油.
2機(jī)器安裝好后,按規(guī)定加注潤(rùn)滑油,檢查各零部件是否緊固,操作手柄,插板是否靈活.
3.用手搬動(dòng)大皮帶輪查機(jī)器有無(wú)松動(dòng)或卡機(jī)現(xiàn)象,若有異常及時(shí)排除.
4.調(diào)整皮帶的松緊度,啟動(dòng)電機(jī),檢查槽輪方向是否與標(biāo)志方向*.
5檢查準(zhǔn)備工作做好后,松開(kāi)緊鎖螺母把榨螺擰到死點(diǎn),再退回3-4圈,再前進(jìn)半圈,保證榨螺與出餅口的間隙.
(二)開(kāi)機(jī):
1、啟動(dòng)電機(jī),開(kāi)動(dòng)機(jī)器,將餅加入6%-8%水分,倒入料斗,磨光榨膛,進(jìn)料不可過(guò)猛,否則可能造成榨膛堵塞與卡死機(jī)器事故,因此開(kāi)始下料應(yīng)該緩慢均勻,待榨膛磨光后,正常出餅后,方可將料胚倒入料斗.
2.運(yùn)轉(zhuǎn)后觀察出餅情況,如不出餅,將榨螺再退出1-2圈,如還不出餅,應(yīng)停機(jī)檢查.切記杜絕開(kāi)帶車(chē).故障排除后再行初榨工作.正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)餅厚1-2毫米,餅成瓦片狀,手捏不粘,內(nèi)面光滑,外面發(fā)皺,表面不帶油跡.
餅厚的調(diào)節(jié)：搬動(dòng)調(diào)節(jié)螺旋上的手柄,將調(diào)節(jié)螺栓順時(shí)針旋轉(zhuǎn),螺栓往外,餅就厚,反之餅就薄了。（調(diào)節(jié)螺栓為左T165x6）出餅圈與出渣稍頭的錐角不同，每轉(zhuǎn)一圈較餅厚度變化為0.4-0.5毫米。
3．榨油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常檢查出油，出渣情況，正常時(shí)油大部分從條排與前幾節(jié)園排流出。如餅碎成渣，說(shuō)明胚料太干。如發(fā)現(xiàn)餅發(fā)熱（散出蒸汽）成大片狀說(shuō)明水分太高，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)胚料水分的含量。
出渣：條排出渣時(shí)成細(xì)片狀說(shuō)明水分高，如出粉狀含沫說(shuō)明水分低。園排渣過(guò)多屬壓緊螺母未壓緊圓排，應(yīng)上緊壓緊螺母，如水分合適，則條排不出渣或少出渣，圓排少量出渣也是允許的。料胚含水分的高低直接影響出油率，因此壓榨時(shí)應(yīng)控制好料胚的水分
(三)停機(jī):
1.正常停機(jī)應(yīng)將料胚全部榨彎,反復(fù)將榨螺退進(jìn)數(shù)次,將榨膛中語(yǔ)料 走完,將出餅放至后面,然后停車(chē).
2.停電或因其它事故突然停車(chē),先切斷電源,抽出放料擋板, 用人力反轉(zhuǎn)大皮帶輪,使心軸反轉(zhuǎn)時(shí)退出料胚,立即將榨螺軸推出榨膛(當(dāng)人力反轉(zhuǎn)大輪困難時(shí),不得強(qiáng)制進(jìn)行.以免損壞機(jī)器),進(jìn)行清理.若抽不出來(lái),應(yīng)將壓榨螺母松動(dòng),要把上榨籠拆釣,用螺絲刀逐個(gè)將圓排松動(dòng),清理,未經(jīng)清理不得再行開(kāi)車(chē).
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