全連續(xù)精煉設(shè)備 大型菜籽油提煉生產(chǎn)設(shè)備是生產(chǎn)食用油的后一道工藝，精煉可以通過(guò)酸堿中和、添加吸附劑、低溫結(jié)晶脫蠟等方法去除油脂中的水分、磷脂、游離脂肪酸、蠟質(zhì)等雜質(zhì)，對(duì)油脂進(jìn)行提純，精煉后的食用油品質(zhì)大幅度提高，油脂的風(fēng)味和食用品質(zhì)性，延長(zhǎng)油脂儲(chǔ)存時(shí)間。
食用油精煉的一般流程如下：毛油——脫膠——脫酸——脫水——脫色——脫臭——脫蠟——精煉成品油
精煉設(shè)備是油脂符合食用油標(biāo)準(zhǔn)的重要設(shè)備之一，油廠要得到符合標(biāo)準(zhǔn)的食用油，精煉設(shè)備是不可少的存在。
要生產(chǎn)出合格食用油，一套精煉設(shè)備是少不了的，在食用油加工生產(chǎn)線中，精煉油設(shè)備是生產(chǎn)食用油的后一道工序，也是油脂質(zhì)量的重要工具。全連續(xù)精煉設(shè)備 大型菜籽油提煉生產(chǎn)設(shè)備對(duì)油脂的改善主要體現(xiàn)在這幾個(gè)方面：
脫除油脂中的膠溶性雜質(zhì)
油脂中的膠溶性雜質(zhì)是由磷脂、蛋白質(zhì)、糖類、樹(shù)脂等雜質(zhì)混合形成的，這些雜質(zhì)在油中會(huì)導(dǎo)致食用油顏色變深、變渾濁，磷脂的吸水性強(qiáng)，它和其余膠溶性雜質(zhì)的存在會(huì)對(duì)油脂的儲(chǔ)存加工有不利的影響。
脫除油脂中的游離脂肪酸
毛油中的游離脂肪酸的來(lái)源有兩種，一是油籽，二是甘油三酸酯在制油過(guò)程中受熱或者受解脂酶的作用分解游離產(chǎn)生。油脂中游離脂肪酸的含量過(guò)高，會(huì)產(chǎn)生刺激性氣味影響油脂的風(fēng)味，技術(shù)中性油的水解酸敗，不飽和脂肪酸對(duì)熱和氧的穩(wěn)定性差，促進(jìn)油氧化酸敗。它本身還是油脂、磷脂水解的催化劑，水在油脂中溶解度也隨著有種含游離脂肪酸的增加而增加。因此需要將其去除。
改善油脂顏色，脫除有害雜質(zhì)
食用油脫色的目的除了要降低油脂的顏色，提高品相外，還可以脫除毛油中存在的其它對(duì)人體有害的物質(zhì)，如污染造成的多環(huán)芳烴，殘留和氧化變質(zhì)物質(zhì)等等。脫色工序中可以利用吸附劑（活性白土、活性炭等）將這些雜質(zhì)進(jìn)行吸附脫除，食用油的衛(wèi)生，為下一步加工做好準(zhǔn)備。
去除油脂的異味
加工過(guò)程中引起油脂臭味的主要成分有低分子的醛、酮、游離脂肪酸、不飽和碳?xì)浠衔锏取Ｔ谟椭迫『图庸み^(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生新的異味，比如是焦糊味、溶劑味、漂土味等等。這些異味會(huì)影響食用油的品質(zhì)，因此脫臭工序就會(huì)脫臭就會(huì)利用甘三脂與影響油脂氣味,色澤以及穩(wěn)定性的臭味物質(zhì)之間揮發(fā)度(氣化分壓)存在很大差異,在高溫,高真空條件下,借助水蒸氣蒸餾原理加以脫除。
脫除油中的蠟質(zhì)
油中的蠟質(zhì)是一元脂肪酸和一元醇的高分子酯類，熔點(diǎn)高、溶解性差、不被人體吸收，當(dāng)油溫降低就會(huì)結(jié)晶使油脂渾濁，影響產(chǎn)品的外觀。所以生產(chǎn)中，精煉脫蠟設(shè)備會(huì)利用低溫冷卻結(jié)晶，養(yǎng)晶，過(guò)濾等方式將食用油中的蠟質(zhì)分離脫除。
