
熔體泵主要用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計(jì)量。國(guó)外廣泛應(yīng)用于塑料、樹脂、橡膠、化纖制品的擠出成型。如:造粒、薄膜、管材、板材、片材、人造纖維、光導(dǎo)纖維、塑料導(dǎo)管等行業(yè)。隨著機(jī)械工業(yè)的日益發(fā)展,熔體泵在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)也逐漸地被行業(yè)人士所采納、應(yīng)用。
- 應(yīng)用
2、結(jié)構(gòu)
天海熔體泵包括熔體泵、馬達(dá)減速器、聯(lián)軸器、控制和安全裝置幾部分構(gòu)成,熔體泵主要由泵殼、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、滑動(dòng)軸承、前后端板、填料密封等組成。熔體泵利用熔體自潤(rùn)滑,滑動(dòng)軸承上開設(shè)有潤(rùn)滑槽孔,其在高溫、高壓下工作,具有良好的耐磨性??稍?50℃,壓力35Mp或更高的條件下連續(xù)工作。馬達(dá)、減速器、聯(lián)軸器、控制和安全裝置采用國(guó)產(chǎn)或進(jìn)口品牌,運(yùn)行安全可靠。
3、原理及分類
天海熔體泵是一種正位移輸送裝置,流量與泵的轉(zhuǎn)速呈嚴(yán)格的正比關(guān)系。主要由泵殼、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、滑動(dòng)軸承、前后端板、填料密封等組成。由兩個(gè)齒輪的齒廓、泵體、側(cè)蓋板構(gòu)成了泵的進(jìn)料區(qū)、輸料區(qū)和排料區(qū)。工作時(shí)依靠主、從動(dòng)齒輪的相互嚙合造成的工作容積變化來輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側(cè)板功能的軸承構(gòu)成(即進(jìn)料區(qū))。當(dāng)齒輪按規(guī)定方向旋轉(zhuǎn)時(shí),熔體即進(jìn)入進(jìn)料區(qū)兩齒輪的齒槽中,隨著齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),熔體從兩側(cè)被帶入輸料區(qū),齒輪的再度嚙合,使齒槽中的熔體被擠出排排出區(qū),壓送到出口管道。只要泵軸轉(zhuǎn)動(dòng),齒輪就向出口側(cè)壓送熔體,因此泵出口可達(dá)到很高的壓力,而對(duì)進(jìn)口流量與壓力則無(wú)太高要求。天海熔體泵屬漸開線外嚙合齒輪泵(在塑料熔體輸送中),按齒向可分為直齒、斜齒、人字齒等。
4、提高運(yùn)行壽命的措施
因泵體在高溫下運(yùn)轉(zhuǎn),故冷態(tài)安裝時(shí)配管上應(yīng)設(shè)鉸支座,以防升溫后配管位移。聯(lián)軸節(jié)必須在泵體升溫后熱找正,以避免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)造成附加力矩。泵起動(dòng)時(shí),在出口無(wú)壓力形成時(shí),不可盲目提速,以防止軸或軸承過早損壞。清洗時(shí),不要用泵輸送清洗液,應(yīng)拆下內(nèi)件,清洗結(jié)束后再安裝,以免泵內(nèi)混入異物。熔體過濾器要定期更換,不要長(zhǎng)期在高壓乃至壓力上限運(yùn)行。
型號(hào)及技術(shù)參數(shù) Pump size and data
型號(hào) | 轉(zhuǎn)排量 cc/r | 許用轉(zhuǎn)速r/min | 出口壓力 MPa | 入口壓力 MPa | 推薦使用流量 L/h | 使用溫度 | ||
低粘度物料 1-1000Pa·s | (見物料)高粘度物料 1000~8000Pa·s | 超高粘度物料 〉8000Pa·s | ||||||
RTB-0.5 | 5.0 | 100 | ≤35 | 0~30 | ≤20 | ≤12 | ≤8 | ≤350℃ |
RTB-0.75 | 7.5 | 100 | ≤35 | 0~30 | ≤20 | ≤18 | ≤10 | |
RTB-10 | 10 | 100 | ≤35 | 0~30 | ≤20 | ≤25 | ≤15 | |
RTB-20 | 20 | 80 | ≤35 | 0~30 | ≤80 | ≤40 | ≤24 | |
RTB-30 | 30 | 80 | ≤35 | 0~30 | ≤150 | ≤80 | ≤42 | |
RTB-50 | 50 | 80 | ≤35 | 0~30 | ≤220 | ≤120 | ≤70 | |
RTB-75 | 75 | 80 | ≤35 | 0~30 | ≤280 | ≤180 | ≤90 | |
RTB-100 | 100 | 80 | ≤35 | 0~30 | ≤350 | ≤230 | ≤120 | |
RTB-160 | 160 | 80 | ≤35 | 0~30 | ≤550 | ≤350 | ≤175 | |
RTB-200 | 200 | 80 | ≤35 | 0~30 | ≤700 | ≤450 | ≤250 | |
RTB-250 | 250 | 80 | ≤35 | 0~30 | ≤800 | ≤600 | ≤300 | |
RTB-355 | 355 | 80 | ≤35 | 0~30 | ≤1000 | ≤750 | ≤350 | |
RTB-500 | 500 | 60 | ≤35 | 0~30 | ≤1500 | ≤1000 | ≤500 | |
RTB750 | 750 | 60 | ≤35 | 0~30 | ≤1850 | ≤1500 | ≤750 | |
RTB-1000 | 1000 | 60 | ≤35 | 0~30 | ≤3000 | ≤2000 | ≤1000 |