衛(wèi)生級快裝氣動隔膜閥性能特點、應(yīng)用范圍、技術(shù)參數(shù)及使用說明
一、性能特點
快速響應(yīng)與精準(zhǔn)控制:借助壓縮空氣作為動力源,氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)反應(yīng)靈敏,從接收控制信號到完成閥門動作耗時極短,能夠迅速滿足生產(chǎn)過程中對流體通斷和流量調(diào)節(jié)的及時性需求。與自動化控制系統(tǒng)緊密配合,通過精準(zhǔn)調(diào)控壓縮空氣的壓力、流量及相關(guān)控制元件,可精確改變隔膜的升降程度,實現(xiàn)對流體流量的連續(xù)、精確控制,無論是微小流量的精細(xì)調(diào)整,還是大流量的快速切換,都能穩(wěn)定且準(zhǔn)確地執(zhí)行,有力保障生產(chǎn)流程中各類流體配比的精準(zhǔn)性,確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
衛(wèi)生與耐腐蝕性能:閥體、閥蓋等主要部件選用 316L 不銹鋼材質(zhì),該材質(zhì)不僅具備出色的耐腐蝕性,能在潮濕、酸堿等復(fù)雜環(huán)境下保持穩(wěn)定,更契合食品、制藥等行業(yè)嚴(yán)苛的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。其表面經(jīng)高精度拋光處理,粗糙度極低,呈現(xiàn)出光滑平整的狀態(tài),不存在任何可供雜質(zhì)、細(xì)菌附著或藏匿的縫隙、焊點、凹槽等結(jié)構(gòu),從根源上杜絕了污染風(fēng)險。核心隔膜采用食品級橡膠或聚四氟乙烯制成,這些材料不僅具有良好的彈性和密封性能,能有效阻止流體泄漏,還不會與輸送的衛(wèi)生級介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),保障介質(zhì)在輸送過程中的純凈度和安全性。
可靠的密封性能:閥門的密封主要依靠隔膜與閥座之間的緊密貼合。在閥門關(guān)閉時,隔膜在氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的作用下,緊緊壓在閥座上,形成一道嚴(yán)密的密封屏障。食品級橡膠隔膜具有良好的彈性恢復(fù)能力,能適應(yīng)頻繁的開閉操作以及不同壓力、溫度條件下流體介質(zhì)的沖刷;聚四氟乙烯隔膜則憑借其優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性和低摩擦系數(shù),在復(fù)雜工況下依然能保持穩(wěn)定可靠的密封性能。即便長期使用,也能有效防止流體泄漏,避免因泄漏導(dǎo)致的物料損失、環(huán)境污染以及產(chǎn)品質(zhì)量下降等問題,確保管道系統(tǒng)的正常運行和生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。
便捷的快裝結(jié)構(gòu):采用快裝連接方式,利用卡箍將閥門與管道快速緊固。安裝時,只需將閥門端口與管道端口精準(zhǔn)對齊,使兩者的卡箍槽對應(yīng),然后套上卡箍并旋緊螺栓,即可完成連接,無需復(fù)雜的焊接、螺紋連接等工藝。這種連接方式極大地節(jié)省了安裝時間和人力成本,提高了安裝效率。在需要對閥門進(jìn)行清洗、維護(hù)或更換部件時,拆卸過程同樣快捷,能夠迅速將閥門從管道上分離,便于對閥門內(nèi)部進(jìn)行全面、細(xì)致的清潔和檢查。其便捷的快裝結(jié)構(gòu)高度契合衛(wèi)生級行業(yè)對設(shè)備快速維護(hù)、頻繁清潔的需求,為生產(chǎn)過程的高效運行提供了有力支持。
二、應(yīng)用范圍
食品飲料行業(yè):貫穿食品飲料生產(chǎn)的全流程。在原料輸送環(huán)節(jié),通過自動化控制精準(zhǔn)調(diào)節(jié)各類原料的流量,確保配方的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性,為產(chǎn)品質(zhì)量奠定堅實基礎(chǔ)。例如,在果汁生產(chǎn)中,能精確控制水果原汁、水、糖等原料的流量比例,保證果汁口感和品質(zhì)的一致性。在產(chǎn)品加工過程,如飲料調(diào)配、乳制品發(fā)酵等,可根據(jù)生產(chǎn)工藝的變化迅速響應(yīng),精確控制流體的添加量和混合比例,確保產(chǎn)品質(zhì)量的均一性。在灌裝環(huán)節(jié),可快速、可靠地控制流體的通斷,確保灌裝量的精準(zhǔn)無誤,避免出現(xiàn)灌裝不足或溢出等問題。同時,其衛(wèi)生性能有效防止產(chǎn)品受到污染,保障食品飲料的質(zhì)量安全,滿足消費者對健康、安全食品飲料的需求。
制藥行業(yè):深度參與藥品生產(chǎn)的各個關(guān)鍵工藝流程,包括藥液的配制、輸送、灌裝等環(huán)節(jié)。能夠嚴(yán)格滿足制藥行業(yè)對衛(wèi)生條件的要求,有效防止藥品被微生物和雜質(zhì)污染。在無菌藥品生產(chǎn)車間,衛(wèi)生級快裝氣動隔膜閥可用于控制無菌空氣、純化水、藥液等關(guān)鍵介質(zhì)的流動。通過精準(zhǔn)的自動化控制,維持藥品生產(chǎn)環(huán)境的無菌狀態(tài),確保藥品質(zhì)量穩(wěn)定,嚴(yán)格符合 GMP(藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。例如,在疫苗生產(chǎn)過程中,對藥液的輸送和流量控制要求,衛(wèi)生級快裝氣動隔膜閥能夠精確控制每一道工序中藥液的流量,保證疫苗的質(zhì)量和安全性。
生物工程行業(yè):在生物發(fā)酵、細(xì)胞培養(yǎng)等生物工程領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。用于控制培養(yǎng)基、發(fā)酵液、生物活性物質(zhì)等流體的輸送和流量調(diào)節(jié)。其快速響應(yīng)和精準(zhǔn)控制的性能,能夠根據(jù)生物反應(yīng)過程的變化,及時調(diào)整流體的供應(yīng),為生物工程實驗和生產(chǎn)提供可靠的流體控制解決方案。良好的衛(wèi)生性能和密封性能,可有效防止微生物侵入和交叉污染,保障生物制品的質(zhì)量和生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。例如,在基因工程藥物生產(chǎn)過程中,對培養(yǎng)基和反應(yīng)液的流量控制要求極為嚴(yán)格,衛(wèi)生級快裝氣動隔膜閥能夠精確控制流體流量,確保藥物生產(chǎn)的高效性和穩(wěn)定性。
化妝品行業(yè):廣泛應(yīng)用于化妝品原料的輸送、調(diào)配以及成品灌裝等環(huán)節(jié)。能夠精準(zhǔn)控制各種化妝品原料的流量,保證產(chǎn)品配方的一致性和穩(wěn)定性,使化妝品在不同批次生產(chǎn)中保持相同的品質(zhì)和效果。其易清潔、無衛(wèi)生死角的特性,有效避免化妝品在生產(chǎn)過程中受到污染,確?;瘖y品品質(zhì)上乘、安全可靠,滿足消費者對高品質(zhì)化妝品的需求。同時,自動化控制功能有助于提高生產(chǎn)效率,適應(yīng)大規(guī)?;瘖y品生產(chǎn)的需求。例如,在口紅生產(chǎn)中,可通過衛(wèi)生級快裝氣動隔膜閥精確控制蠟、油脂、顏料等原料的流量,保證口紅質(zhì)地和色澤的均勻性。
三、技術(shù)參數(shù)
公稱壓力:常見的公稱壓力等級有 PN1.0MPa、PN1.6MPa、PN2.5MPa 等。公稱壓力指閥門在規(guī)定的基準(zhǔn)溫度下能夠承受的工作壓力,是衡量閥門承壓能力的關(guān)鍵指標(biāo)。在選擇衛(wèi)生級快裝氣動隔膜閥時,需依據(jù)管道系統(tǒng)的實際工作壓力來確定合適的公稱壓力,以確保閥門在正常工作條件下安全可靠地運行,避免因壓力過高導(dǎo)致閥門損壞或泄漏。比如,在一些壓力較高的制藥原料輸送管道中,可能需要選用公稱壓力為 PN2.5MPa 的閥門;而在一般的食品飲料生產(chǎn)管道中,PN1.0MPa 或 PN1.6MPa 的閥門通常能夠滿足需求。
公稱通徑:范圍一般從 DN15(毫米)到 DN200 不等。公稱通徑?jīng)Q定了閥門的流通能力,即單位時間內(nèi)能夠通過閥門的流體體積。在管道系統(tǒng)設(shè)計過程中,需根據(jù)流體的流量需求、流速以及系統(tǒng)的壓力損失等因素,綜合計算并選擇合適公稱通徑的閥門。若公稱通徑選擇過小,可能導(dǎo)致流體流速過高,壓力損失增大,影響生產(chǎn)效率;而公稱通徑過大,則可能造成資源浪費和成本增加。例如,在大流量的飲料灌裝生產(chǎn)線中,通常需要選用公稱通徑較大的閥門,如 DN100 或 DN150 的閥門,以滿足生產(chǎn)過程中對大量流體快速輸送的需求;而在一些小流量的實驗室管道或精細(xì)化工生產(chǎn)管道中,DN15 或 DN25 的閥門可能更為適用。
適用溫度:適用溫度范圍一般為 - 20℃至 120℃左右,具體取決于所采用的密封材料和閥體材質(zhì)。食品級橡膠隔膜和 316L 不銹鋼閥體在這個溫度區(qū)間內(nèi)能夠保持良好的性能。但在一些特殊情況下,如需要輸送高溫或低溫流體時,可選用特殊材質(zhì)的密封件和閥體,以擴(kuò)大閥門的適用溫度范圍。例如,采用耐高溫的聚四氟乙烯密封件和特殊合金材質(zhì)的閥體,閥門的適用溫度可提升至 200℃以上;而采用低溫性能良好的橡膠密封件和特殊低溫鋼材質(zhì)的閥體,閥門可適用于 - 50℃甚至更低的溫度環(huán)境。在選擇閥門時,必須確保其適用溫度能夠滿足管道系統(tǒng)的實際工作溫度要求,否則可能會影響閥門的性能和使用壽命。
材質(zhì)
閥體材質(zhì):主要采用 316L 不銹鋼,該材質(zhì)具有優(yōu)異的耐腐蝕性、強(qiáng)度和韌性。其含有的鉬元素使其對氯離子等腐蝕性介質(zhì)具有更強(qiáng)的抵抗能力,能夠在潮濕、酸堿等惡劣環(huán)境中穩(wěn)定工作,非常適合衛(wèi)生級行業(yè)的應(yīng)用場景。316L 不銹鋼閥體不僅能夠有效防止自身被腐蝕,而且不會對輸送的衛(wèi)生級介質(zhì)產(chǎn)生污染,確保介質(zhì)的純凈度和安全性。
隔膜材質(zhì):采用食品級橡膠或聚四氟乙烯。食品級橡膠隔膜具有良好的彈性和密封性能,能有效隔離介質(zhì)與閥體其他部件;聚四氟乙烯隔膜則具備優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性、低摩擦系數(shù)和耐腐蝕性,適用于多種復(fù)雜介質(zhì)環(huán)境。不同的隔膜材質(zhì)可根據(jù)實際使用場景、介質(zhì)特性及溫度要求進(jìn)行合理選擇。例如,對于一些對柔韌性要求較高、壓力和溫度相對較低的場合,食品級橡膠隔膜更為合適;而對于高溫、高壓且具有強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的輸送,聚四氟乙烯隔膜則能更好地發(fā)揮其性能優(yōu)勢。
閥桿材質(zhì):一般為 316L 不銹鋼,具有較高的強(qiáng)度和耐腐蝕性,能夠可靠地傳遞氣動執(zhí)行器的動力,帶動隔膜實現(xiàn)升降動作,完成閥門的開閉與流量調(diào)節(jié)功能。同時,閥桿表面經(jīng)過特殊處理,如鍍鉻或氮化處理,以減少與隔膜之間的摩擦,延長隔膜使用壽命。閥桿的穩(wěn)定性和可靠性對于閥門的正常操作至關(guān)重要,優(yōu)質(zhì)的閥桿材質(zhì)和表面處理能夠確保閥門在頻繁的開閉操作中保持良好的性能。
氣源壓力:氣動隔膜閥工作時所需的氣源壓力一般在 0.4MPa 至 0.7MPa 之間。氣源壓力的穩(wěn)定對于閥門的正常工作至關(guān)重要,如果氣源壓力過低,可能導(dǎo)致閥門無法正常開啟或關(guān)閉,影響控制效果;如果氣源壓力過高,可能會對閥門的密封件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)造成損壞。在實際使用中,需要通過氣源處理裝置對氣源壓力進(jìn)行穩(wěn)定和調(diào)節(jié),確保其在合適的范圍內(nèi)。同時,氣源的質(zhì)量也不容忽視,應(yīng)保證壓縮空氣清潔、干燥,無雜質(zhì)和水分,以免對閥門的內(nèi)部部件造成腐蝕或堵塞。
連接方式:采用快裝連接方式,即通過卡箍將閥門與管道連接在一起。閥門和管道的連接端口通常設(shè)計有符合標(biāo)準(zhǔn)的卡箍槽,安裝時只需將卡箍套在連接端口上,然后擰緊卡箍螺栓,即可實現(xiàn)緊密連接。這種連接方式不僅安裝簡便、拆卸快捷,而且在頻繁拆卸和安裝過程中,連接部位的密封性能不受影響,能夠確保閥門與管道連接牢固可靠。快裝連接方式還便于在管道系統(tǒng)中快速更換閥門,提高了維護(hù)效率,降低了維護(hù)成本。
四、使用說明
安裝前準(zhǔn)備
檢查閥門完整性:在安裝衛(wèi)生級快裝氣動隔膜閥之前,仔細(xì)檢查閥門的外觀是否有損壞,如閥體是否有裂縫、砂眼,隔膜是否能靈活升降,閥桿是否有彎曲等。同時,檢查閥門的各個部件是否齊全,包括隔膜、閥座、閥桿、氣動執(zhí)行器等,如有缺失或損壞,應(yīng)及時更換或修復(fù)。確保閥門在安裝前處于良好的工作狀態(tài)。檢查氣動執(zhí)行器的外觀是否有損傷,各連接部位是否牢固,控制元件是否正常。
核對技術(shù)參數(shù):根據(jù)管道系統(tǒng)的設(shè)計要求,認(rèn)真核對閥門的各項技術(shù)參數(shù),如公稱壓力、公稱通徑、適用溫度、材質(zhì)、氣源壓力等,確保閥門的性能能夠與管道系統(tǒng)的工作條件相匹配。如果閥門的技術(shù)參數(shù)與實際需求不相符,可能會導(dǎo)致閥門無法正常工作,甚至引發(fā)安全事故。仔細(xì)查看閥門的產(chǎn)品說明書,確認(rèn)其各項參數(shù)是否符合安裝現(xiàn)場的實際要求,如管道的工作壓力、溫度、介質(zhì)類型等。
清潔管道和閥門:安裝前,必須對管道和閥門進(jìn)行清潔,去除管道內(nèi)的雜質(zhì)、污垢、鐵銹等,同時清潔閥門的內(nèi)部和外部表面,特別是連接端口、隔膜、閥座等部位,防止這些雜質(zhì)在安裝過程中進(jìn)入閥門內(nèi)部,影響閥門的密封性能和正常運行??梢允褂脤S玫那逑磩?、壓縮空氣或潔凈水進(jìn)行清潔,清潔后要確保管道和閥門內(nèi)部干燥、無異物殘留。對于管道,可采用管道清洗設(shè)備進(jìn)行沖洗,然后用壓縮空氣吹干;對于閥門,應(yīng)將各部件拆卸下來,分別進(jìn)行清洗和擦拭,確保每個部位都清潔干凈。
檢查氣源系統(tǒng):檢查氣源系統(tǒng)是否正常工作,包括空氣壓縮機(jī)、氣源處理裝置(如過濾器、減壓閥、油霧器等)是否運行良好,氣源壓力是否穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。確保氣源系統(tǒng)能夠為閥門提供清潔、干燥且壓力合適的壓縮空氣。檢查氣源管道是否有泄漏現(xiàn)象,各閥門和接頭是否連接緊密。同時,對氣源處理裝置進(jìn)行檢查,如更換過濾器濾芯、調(diào)整減壓閥壓力、添加油霧器潤滑油等,保證氣源質(zhì)量符合要求。
安裝過程
確定安裝位置:選擇合適的安裝位置,確保閥門安裝后便于操作和維護(hù)。一般來說,閥門應(yīng)安裝在水平管道上,且氣動執(zhí)行器應(yīng)位于易于觀察和檢修的位置,方便操作人員對閥門進(jìn)行調(diào)試和維護(hù)。如果因空間限制或其他原因需要將閥門安裝在垂直管道或其他位置,應(yīng)根據(jù)閥門的具體結(jié)構(gòu)和使用要求進(jìn)行合理布置,并采取相應(yīng)的支撐和固定措施,防止閥門因自重或管道振動而損壞??紤]到氣動執(zhí)行器的操作和維護(hù)方便性,應(yīng)確保其周圍有足夠的空間,便于操作人員進(jìn)行操作和檢修。同時,要避免閥門安裝在高溫、潮濕或有腐蝕性氣體的環(huán)境中,以免影響閥門的性能和使用壽命。
安裝閥門:將閥門的連接端口與管道的連接端口對齊,確保兩者的卡箍槽對應(yīng)。然后,將卡箍套在連接端口上,使卡箍的螺栓孔與連接端口上的螺栓孔對齊。使用合適的工具,如扳手,均勻地擰緊卡箍螺栓,注意擰緊力度要適中,避免因用力過大導(dǎo)致卡箍或連接端口損壞。在擰緊過程中,要確保閥門與管道連接緊密,無間隙或松動現(xiàn)象。安裝完成后,檢查閥門的安裝位置是否正確,隔膜是否能夠靈活升降。在安裝過程中,要注意保護(hù)閥門的密封面,避免碰撞和劃傷。同時,要確保卡箍安裝正確,螺栓擰緊均勻,以保證連接的密封性和牢固性。
連接氣源管路:根據(jù)氣動執(zhí)行器的接口要求,將氣源管路與氣動執(zhí)行器正確連接。連接過程中,要確保氣源管路的密封性良好,無泄漏現(xiàn)象??梢允褂妹芊饽z帶或密封膠對連接部位進(jìn)行密封處理。連接完成后,檢查氣源管路的走向是否合理,避免出現(xiàn)扭曲、折疊等情況,確保壓縮空氣能夠順暢地進(jìn)入氣動執(zhí)行器。在連接氣源管路時,要注意選擇合適的管材和接頭,確保其耐壓性能和密封性能符合要求。同時,要按照氣源系統(tǒng)的設(shè)計要求進(jìn)行管路布置,保證氣源供應(yīng)的穩(wěn)定性和可靠性。
連接控制線路(如適用):如果閥門配備了自動化控制系統(tǒng),如 PLC(可編程邏輯控制器)或 DCS(集散控制系統(tǒng)),應(yīng)按照控制系統(tǒng)的接線圖,將閥門的控制線路與控制系統(tǒng)正確連接。連接過程中,要確保接線牢固、正確,避免出現(xiàn)短路、斷路等情況。連接完成后,對控制線路進(jìn)行檢查和測試,確??刂葡到y(tǒng)能夠正常發(fā)送和接收控制信號,實現(xiàn)對閥門的遠(yuǎn)程控制。在連接控制線路時,要注意區(qū)分不同的信號線和電源線,按照正確的極性和順序進(jìn)行連接。同時,要對控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試,確保其能夠準(zhǔn)確地控制閥門的開閉和流量調(diào)節(jié)。
操作注意事項
手動操作(如設(shè)有手動裝置):部分衛(wèi)生級快裝氣動隔膜閥可能配備手動操作裝置,以便在氣源故障或調(diào)試時使用。手動操作時,應(yīng)先切換到手動模式,然后按照閥門上的操作指示,使用專用的工具(如手柄)緩慢轉(zhuǎn)動閥桿,實現(xiàn)閥門的開閉。在手動操作過程中,要注意觀察閥門的動作情況,感受操作阻力,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止操作,檢查閥門是否存在故障。手動操作完成后,應(yīng)及時將閥門切換回自動模式,以便恢復(fù)自動化控制。在手動操作時,要注意操作力度適中,避免過度用力導(dǎo)致閥門部件損壞。同時,要密切關(guān)注閥門的開閉位置,確保其達(dá)到預(yù)期的狀態(tài)。
自動控制操作:在自動控制模式下,操作人員應(yīng)通過自動化控制系統(tǒng)對閥門進(jìn)行操作。在操作前,要確保控制系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置正確,包括閥門的開閉時間、流量調(diào)節(jié)范圍等。在操作過程中,要密切關(guān)注控制系統(tǒng)的運行狀態(tài)和閥門的反饋信號,如閥門的開閉位置信號、故障報警信號等。如果發(fā)現(xiàn)閥門動作異?;蚺c控制指令不符,應(yīng)立即停止操作,并檢查控制系統(tǒng)和閥門本身是否存在故障。操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,避免因誤操作導(dǎo)致生產(chǎn)事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題。
防止誤操作:為了防止誤操作,在閥門操作區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)識,標(biāo)明閥門的名稱、編號、操作方法和注意事項等。同時,對于重要的閥門,可考慮設(shè)置鎖定裝置,在非操作時間將閥門鎖定在特定位置,防止無關(guān)人員誤操作。此外,操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉閥門的性能特點和操作方法,嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
氣源管理:確保氣源系統(tǒng)的穩(wěn)定運行至關(guān)重要。要定期檢查氣源壓力是否正常,氣源處理裝置是否需要更換濾芯、添加潤滑油等。如果氣源壓力不穩(wěn)定或氣源質(zhì)量不佳,可能會影響閥門的正常工作。在氣源系統(tǒng)出現(xiàn)故障時,應(yīng)及時進(jìn)行維修,避免因氣源問題導(dǎo)致閥門無法正常控制。同時,要注意