性能特點(diǎn)
結(jié)構(gòu)緊湊:角座結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使閥體形狀呈 45° 或 90° 直角,空間占用小,非常適合安裝空間有限的場(chǎng)所,在一些復(fù)雜的管道布局中,能有效節(jié)省安裝空間,便于系統(tǒng)集成與維護(hù)。
反應(yīng)靈敏、動(dòng)作準(zhǔn)確:可在短時(shí)間內(nèi)頻繁啟動(dòng),配合電磁閥使用,利用氣動(dòng)控制能快速響應(yīng)控制信號(hào),精準(zhǔn)控制氣體、液體流量,滿足如精準(zhǔn)控溫、定量滴加液體等對(duì)流量控制精度要求較高的場(chǎng)景。
流量大、流阻小: Y 型設(shè)計(jì),相比普通截止閥,能增加約 30% 的流量,使流體通過更順暢,減少壓力損失,有助于提高整個(gè)流體輸送系統(tǒng)的效率。同時(shí),流體從閥桿下方流入時(shí),水錘(水沖擊力)能被有效吸收,無(wú)水錘作用,可降低對(duì)管道系統(tǒng)的沖擊損害。
密封性可靠:采用金屬密封圈、硬質(zhì)合金密封圈或聚四氟乙烯等密封材料,溢流口與滑塊間有自調(diào)節(jié)密封壓蓋,有效防止介質(zhì)泄漏,保障工作環(huán)境安全,尤其適用于對(duì)密封性要求嚴(yán)苛的流體控制場(chǎng)景。
使用壽命長(zhǎng):閥芯和密封材料經(jīng)過特殊處理,具有良好的耐磨性與抗腐蝕性;活塞結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,低磨損且容量大、耗氣量低;內(nèi)部元件自潤(rùn)滑,減少摩擦損耗,免維護(hù),部分產(chǎn)品壽命可達(dá)五百萬(wàn)次甚至更高。
可視位置指示:可接限位開關(guān)或緊急手動(dòng)裝置,便于操作人員直觀了解閥門的開或關(guān)位置狀態(tài),及時(shí)掌握閥門工作情況,方便操作與故障排查。
安裝便捷:氣控頭可作 360° 旋轉(zhuǎn),甚至限位開關(guān)也能 360° 旋轉(zhuǎn),方便安裝一到二個(gè)限位開關(guān),便于靈活調(diào)整安裝方向與位置,適應(yīng)不同管道布局與安裝需求。
控制形式多樣:分為單作用和雙作用。單作用靠彈簧復(fù)位實(shí)現(xiàn)開啟和關(guān)閉,有常開型與常閉型;雙作用通過給氣控制開關(guān),還可選配雙作用加彈簧復(fù)位,控制更加精準(zhǔn),能滿足不同工況及控制邏輯要求 。
應(yīng)用范圍
食品飲料行業(yè):在啤酒飲料灌裝設(shè)備中,用于控制各種液體(如啤酒、飲料、清洗液等)的通斷與流量,確保灌裝過程的精準(zhǔn)與高效;在食品加工環(huán)節(jié),可對(duì)食用油、醬料、水等原料或加工介質(zhì)進(jìn)行精準(zhǔn)控制,保障食品質(zhì)量安全 。
制藥及醫(yī)療設(shè)備:在制藥過程中,對(duì)藥液、蒸汽、純化水等介質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格控制,滿足藥品生產(chǎn)對(duì)衛(wèi)生、精準(zhǔn)控制的高要求;在醫(yī)療設(shè)備如濕熱滅菌柜中,精確控制蒸汽量實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確控溫,保證滅菌效果。
印染紡織行業(yè):在印織、印染、漂白等工藝環(huán)節(jié),對(duì)染料、水、蒸汽等流體進(jìn)行精準(zhǔn)控制,實(shí)現(xiàn)染色均勻、漂白效果穩(wěn)定等工藝要求,提升紡織品質(zhì)量 。
化工行業(yè):適用于多種化學(xué)介質(zhì),如酸 / 堿溶液、有機(jī)溶劑、各種化工原料等的輸送控制,在化學(xué)反應(yīng)過程、物料輸送環(huán)節(jié)等發(fā)揮重要作用,保障化工生產(chǎn)過程的安全與穩(wěn)定 。
水 / 污水處理:用于控制污水、清水、消毒水等的流量與通斷,在污水處理廠的工藝環(huán)節(jié)、供水系統(tǒng)的流量調(diào)節(jié)等方面廣泛應(yīng)用 。
氣體工業(yè):可控制中性氣體、空氣等的流量,在壓縮空氣系統(tǒng)、氣體輸送管道等場(chǎng)景中用于流量調(diào)節(jié)與通斷控制 。
高溫滅菌領(lǐng)域:憑借耐高溫特性,在高溫滅菌設(shè)備中準(zhǔn)確控制蒸汽等介質(zhì),保證高溫滅菌過程穩(wěn)定、高效進(jìn)行 。
發(fā)泡機(jī)械:控制發(fā)泡劑、氣體等流體的供給,確保發(fā)泡過程穩(wěn)定,生產(chǎn)出質(zhì)量合格的發(fā)泡產(chǎn)品 。
技術(shù)參數(shù)
公稱壓力:常見為 PN16(即 1.6Mpa),部分型號(hào)可達(dá)到 PN25(2.5Mpa),不同應(yīng)用場(chǎng)景對(duì)壓力等級(jí)要求不同,需根據(jù)實(shí)際工況選擇合適壓力規(guī)格的閥門 。
控制壓力:一般范圍為 0.3 - 0.8Mpa(43.5 - 116psi),但不同口徑的閥門可能有所差異,如 DN08 - DN50 規(guī)格的控制壓力為 1.9 - 10bar,DN65 - DN100 規(guī)格的控制壓力為 4.0 - 12bar 。
適用溫度:普通型為 - 20℃ ~ + 180℃,高溫型可達(dá)到 - 20℃ - + 320℃,用戶需根據(jù)介質(zhì)溫度選擇對(duì)應(yīng)的閥門類型 。
規(guī)格型號(hào):常見的有 1/2 “- 2”,螺紋式氣動(dòng)角座閥規(guī)格一般為 DN10 - 80,快裝式為 DN15 - 80,法蘭式為 DN15 - 80 。
材質(zhì):閥體多由不銹鋼(如 304、316 等)鑄造,密封材料常用聚四氟乙烯,執(zhí)行機(jī)構(gòu)外殼材料有聚酰按、不銹鋼等,這些材質(zhì)能適應(yīng)多種介質(zhì)及不同工作環(huán)境,具備良好的耐腐蝕性與機(jī)械性能 。
連接方式:
螺紋式連接:包括內(nèi)螺紋、外螺紋、活接頭等,螺紋種類有 G/BSP/BSPT/PT/NPT 等,適用于小口徑管道連接,安裝便捷,拆卸方便。
快裝式連接:方便快速安裝與拆卸,常用于對(duì)安裝效率要求較高的食品、制藥等衛(wèi)生級(jí)管道系統(tǒng) 。
法蘭式連接:采用國(guó)標(biāo)法蘭、德標(biāo)法蘭、美標(biāo)法蘭等標(biāo)準(zhǔn),連接強(qiáng)度高,適用于大口徑管道及高壓、高溫等嚴(yán)苛工況 。
焊接式連接:分為對(duì)焊、承插焊,連接牢固,密封性好,常用于要求較高的工業(yè)管道系統(tǒng) 。
適用介質(zhì):可用于水、酒精、油、燃料、蒸汽、中性氣體或液體、有機(jī)溶劑、酸堿溶液等多種介質(zhì) 。
使用說(shuō)明
安裝:
安裝前,仔細(xì)檢查閥門型號(hào)、規(guī)格是否與實(shí)際工況需求一致,檢查閥門外觀有無(wú)損壞、零部件是否齊全 。
根據(jù)管道系統(tǒng)設(shè)計(jì),選擇合適的連接方式進(jìn)行安裝,確保安裝牢固,連接密封良好。螺紋連接需注意擰緊力矩,防止泄漏;法蘭連接要保證法蘭面平整、墊片安裝正確;焊接連接應(yīng)由專業(yè)焊工操作,保證焊接質(zhì)量 。
氣控頭安裝時(shí),注意其旋轉(zhuǎn)靈活性,確??砂葱枨?360° 旋轉(zhuǎn),方便后續(xù)調(diào)試與操作;限位開關(guān)安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確,以保證能正確反饋閥門位置信號(hào) 。
安裝時(shí)注意閥門的進(jìn)出口方向,確保介質(zhì)流向與閥門標(biāo)識(shí)方向一致 。
調(diào)試:
閥門安裝完畢后,行手動(dòng)調(diào)試,檢查閥門開閉是否順暢,有無(wú)卡滯現(xiàn)象 。
接入壓縮空氣氣源,檢查氣源壓力是否在閥門規(guī)定的控制壓力范圍內(nèi)。行空載調(diào)試,觀察閥門在不同控制信號(hào)下的動(dòng)作情況,確保閥門能正常開啟和關(guān)閉 。
逐漸引入介質(zhì),在實(shí)際工況下再次調(diào)試,檢查閥門的密封性、流量調(diào)節(jié)性能等是否滿足要求。如發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)排查原因并調(diào)整,如檢查密封件是否安裝到位、氣源壓力是否穩(wěn)定、閥芯是否有雜質(zhì)堵塞等 。
維護(hù):
定期檢查閥門的工作狀態(tài),觀察閥門開閉位置指示是否準(zhǔn)確,有無(wú)泄漏現(xiàn)象,若發(fā)現(xiàn)泄漏,及時(shí)檢查密封件,如有損壞及時(shí)更換 。
定期清理閥門內(nèi)部及周圍雜質(zhì),特別是閥芯、密封面等關(guān)鍵部位,防止雜質(zhì)影響閥門的正常動(dòng)作與密封性能 。
檢查氣源管道是否有泄漏、積水等情況,定期對(duì)氣源處理裝置進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),保證進(jìn)入閥門的壓縮空氣清潔、干燥,壓力穩(wěn)定 。
對(duì)于長(zhǎng)期不使用的閥門,應(yīng)將閥門置于全開或全關(guān)位置,并采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施,防止閥門生銹、損壞 。
常見故障及處理:
閥門無(wú)法開啟或關(guān)閉:可能原因有氣源壓力不足、電磁閥故障、閥芯卡滯、彈簧損壞等。處理方法為檢查氣源壓力并調(diào)整至正常范圍,檢查電磁閥是否正常工作,如有故障及時(shí)維修或更換;拆卸閥門檢查閥芯是否有雜質(zhì)卡住,清理雜質(zhì)并對(duì)閥芯進(jìn)行潤(rùn)滑;若彈簧損壞,更換同規(guī)格彈簧 。
閥門泄漏:可能是密封件老化、損壞,閥芯與閥座磨損,安裝不當(dāng)?shù)仍驅(qū)е?。處理時(shí)需更換密封件,修復(fù)或更換磨損的閥芯與閥座,檢查安裝連接部位,重新安裝并確保密封良好 。
閥門動(dòng)作遲緩:可能是氣源流量不足、執(zhí)行機(jī)構(gòu)活塞磨損、潤(rùn)滑不良等原因??蓹z查氣源流量,增大氣源管徑或更換流量更大的氣源設(shè)備;檢查活塞磨損情況,必要時(shí)更換活塞;對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)部進(jìn)行潤(rùn)滑處理 。