分級機(jī)易磨損零件
螺旋分級機(jī)正確選擇易磨損零件的材質(zhì)，對其降低磨損有著很重要作用。實踐證明，當(dāng)材料在彼此相互摩擦?xí)r，若是磨損及摩擦力小，則產(chǎn)生運(yùn)動也容易，所以在生產(chǎn)過程中應(yīng)選用這類材料。
為使螺旋分級機(jī)中的各個零部件之間產(chǎn)生zui小的磨損，則在軸頸與軸承的滑動摩擦表面間，必須建立液體摩擦，其必要的條件是：
1、合適的配合間隙，確保具有形成一定承載能力的油膜的楔形角。
2、潤滑油供應(yīng)充足，并有一定壓力，速度，從楔形的大口流向小口。潤滑油的性能，粘度應(yīng)符合工作條件要求。
3、軸頸必須具有足夠高的轉(zhuǎn)速。
4、軸頸與軸承的加工精度和配合表面的加工光潔度應(yīng)適當(dāng)。
5、注油孔和油槽應(yīng)設(shè)計在軸承的承載區(qū)以外。
螺旋分級機(jī)
螺旋分級機(jī)是一種老式的分級設(shè)備。從上世紀(jì)五十年代開始引進(jìn)試制，并生產(chǎn)出了多種規(guī)格型號，基本可滿足生活需要。但在產(chǎn)品性能、制造質(zhì)量和結(jié)構(gòu)方面尚存在一些問題，如分級效率低、螺旋軸斷裂、螺旋葉片不耐磨及下部軸承密封不良等。經(jīng)過多年的改進(jìn)，取得了很大的成效。
螺旋分級機(jī)的主要組成部分是半圓形水槽，有軸和葉片組成的螺旋裝置，支撐螺旋軸的上、下軸承部、螺旋軸的傳動裝置和升降機(jī)構(gòu)。
螺旋分級機(jī)按螺旋軸的數(shù)目可分為單螺旋和雙螺旋分級機(jī)，按溢流堰高可分為高堰式、低堰式和沉沒式三種。
分級機(jī)的目的和意義
隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)應(yīng)用對超細(xì)粉體技術(shù)與工藝提出了越來越高的要求，不僅要求粉體超細(xì)，而且粒徑分布要窄。在粉碎過程中，往往只有一部分粉體達(dá)到粒度要求，如不將已經(jīng)達(dá)到要求的產(chǎn)品及時分離出去，而與未達(dá)到粒度要求的產(chǎn)品一起再粉碎，則會造成能源浪費(fèi)和部分產(chǎn)品的過粉碎問題。此外，顆粒細(xì)化到一定程度后，出現(xiàn)粉碎與團(tuán)聚的現(xiàn)象，甚至因顆粒團(tuán)聚變大而使粉碎工藝惡化。
因此，在超細(xì)粉體制備過程中必須對產(chǎn)品進(jìn)行分級，一方面控制產(chǎn)品粒度處于所需的分布范圍，另一方面使混合物料中粒度已達(dá)到要求的產(chǎn)品及時分離出來，使粗顆粒返回再粉碎，以提高粉碎效率降低能耗。隨著所需粉體細(xì)度的提高和產(chǎn)量的增加，分級設(shè)備的技術(shù)要求也越來越高，粉體分級問題已成為制約粉體技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵，是各國粉體技術(shù)中zui主要的操作單元之一。目前渦輪式氣流分級機(jī)是國內(nèi)礦物加工、建材（如水泥）、化工、糧食加工、食品、醫(yī)藥等行業(yè)干法粉體制備系統(tǒng)中zui為重要的設(shè)備之一。分級機(jī)性能的好壞，不但決定著產(chǎn)品質(zhì)量，同時也明顯影響著系統(tǒng)能耗。當(dāng)前各行各業(yè)對粉料的要求越來越高，因而對分級設(shè)備提出了更高的要求，不僅要求節(jié)能和分級效率高，而且要求成品的顆粒級別滿足特定的要求。
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分級機(jī)：http://www.51hxjq.com/36.htm
螺旋分級機(jī)：http://www.51hxjq.com/36.htm
