LY18浮選機，實驗室浮選機操作規(guī)程，xjm，s型浮選機
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影響礦用浮選機刮出量變化的因素，事實上，影響刮出量變化的因素是多方面的，如果是礦漿濃度和細度的變化，應及時與磨礦分級操作工;如果是藥劑用量不當，浮選機設備磚機近來發(fā)現(xiàn)溶于水的金屬鹽并不*解離成離子，有相當 一部分以分子形式存在，因此提出用活度積修正溶度積數(shù)據(jù)。為了便于比較及評價捕收劑陰離子與各種金屬離子的作用能力，對多價金屬鹽進一步提出了折算活度積的概念。浮選機工藝應用的捕收劑與硫化礦物表面的作用機理是浮選理論中研究zui早、zui多的領域、但是迄今仍有許多分歧意見。
礦用浮選機影響刮出量變化的因素是多方面的，如果是礦漿濃度和細度的變化，在攪拌槽內加強攪拌，可以促進礦粒與藥劑的作用，縮短礦漿的調整時間和節(jié)省藥劑用量。攪拌槽的攪拌強度取決于葉輪轉速，葉輪轉速越高，攪拌強度越大。礦用浮選機時與磨礦分級操作工；如果是藥劑用量不當，就應,時調整藥劑用量。
浮選設備里可控硅供電調速裝置的優(yōu)缺點是：
1、可現(xiàn)實鉆具0~110轉/分無極調速，穿孔速度比交流可提高50%左右，從而相應降低穿孔成本。
2、裝置控制功率小，體積小，重量輕，但國內由于電機制造水平限制，不能節(jié)省電抗器，其體積和重量都較大。
3、效率高，平均可達88%。
4、瞬間的沖擊電流幅值小，故沖擊小， 在接卸桿時平穩(wěn)無沖擊，可延長鉆具壽命。
5、處理卡鉆能力大。
6、維護工作較大，水平要求較高，檢查故障需示波器。這主要是由于半導體元件的質量和壽命影響所改。插件在振動場合下接觸不易保證，但比機組維護簡單。
7、費用較高，備件要求多。
8、過載能力差，所以需要容量較大的可控硅元件，以提高電流儲備系數(shù)，但這樣成本相應提高。
9、電流波形較差，故需配電抗器濾波。
10、低速運行時功率因數(shù)較機組低。
浮選機攪拌機構的安裝：
（1）檢查葉輪轉動的靈活性，若發(fā)現(xiàn)卡住或轉動不靈活或軸向間隙 0.2毫米時，應及時消除和調正軸承間隙。
（2）檢查葉輪和定子之間的軸向間隙和徑向間隙，在葉輪外徑上取任上取任意等距離三點測量其間隙，應在職10±1毫米，，軸向間隙調整墊來實現(xiàn)。
4、刮板機構的安裝：刮板軸安裝后，應能靈活轉動，橡膠刮板與溢流口之間的間隙不大于5毫米。后一室刮板比前一室刮板依次錯開除30°。籍以降低刮板電機的負荷。
5、可控液面調整機構的安裝：電動執(zhí)行器和閘板安裝在槽體上后，手動和自動調節(jié)時，閘板都應能工巧匠靈活升降，并能在調節(jié)范圍（200毫米）內，自動控制在液面。
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