運(yùn)行原理

隨著主軸一起旋轉(zhuǎn)的平衡鼓、節(jié)流環(huán)和裝在出水段（此時平衡套已鑲嵌在出水段上了）與函體之間平衡腔里的壓力調(diào)節(jié)環(huán)之間建立了壓力調(diào)節(jié)室。平衡鼓在運(yùn)行過程中抵抗轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡軸向力，使之往平衡室一端微動，同時節(jié)流環(huán)也相應(yīng)打開，平衡鼓與壓力調(diào)整環(huán)軸向間隙變小，當(dāng)壓力調(diào)整環(huán)的壓力腔壓力大于平衡鼓與葉輪之間的壓力時，平衡鼓會往葉輪方向游動，同時節(jié)流環(huán)維持了*的軸向平衡力，整個平衡系統(tǒng)中的軸向力實(shí)現(xiàn)了*平衡。

奧凱自平衡多級鍋爐泵是新一代多級泵的平衡系統(tǒng)（平衡鼓、壓力調(diào)整環(huán)加節(jié)流環(huán)結(jié)構(gòu)）已經(jīng)*克服了常規(guī)多級泵平衡系統(tǒng)的弊?。狠S向力可以實(shí)現(xiàn)*平衡，可以適應(yīng)系統(tǒng)中壓力、流量不停的改變。微軸向竄動，葉輪導(dǎo)葉的流道始終對中，泵始終在高效區(qū)運(yùn)行，綜合機(jī)械性能更穩(wěn)定。整個機(jī)組運(yùn)行更平穩(wěn)。平衡系統(tǒng)的維護(hù)比平衡盤結(jié)構(gòu)和葉輪對稱結(jié)構(gòu)形式更為方便，使用壽命更長。

型號意義

例：ZDG 45 - 50 * 5

ZDG——表示奧凱自平衡多級鍋爐泵

45——表示泵流量（m3/h）

50——表示泵的單級揚(yáng)程（m）

5——表示泵的級數(shù)

性能范圍

流量Q＝6～650m3/h

揚(yáng)程H＝24～650m

ZD、ZDM、ZDF（或ZMD）型泵具有相同的性能參數(shù)和安裝尺寸。

奧凱自平衡多級鍋爐泵優(yōu)勢

1.通過調(diào)整定位軸承位置來實(shí)現(xiàn)自平衡系統(tǒng)*軸向間隙，為了適應(yīng)泵在運(yùn)行之中參數(shù)發(fā)生變化而打破平衡力，瞬間變化的不平衡軸向力由定位軸承承受，以保證泵能正常運(yùn)行。

2.通過兩個球軸承固定在軸承襯套里，襯套裝在軸承體上，通過軸承體上的8個調(diào)整螺絲來調(diào)整整個轉(zhuǎn)子部件的zui近軸向間隙，它不受多級泵工況的微觀變化，在工況微觀變化的那一瞬間發(fā)生的軸向力由這兩個軸承承受，所產(chǎn)生的熱量通過軸承體冷卻腔里面的循環(huán)冷卻水來冷卻。調(diào)整間隙的方法是：開機(jī)達(dá)到泵所工作的工況3-5分鐘后，松開8個調(diào)整螺絲，泵的自平衡系統(tǒng)會自動運(yùn)行到一個*位置，此時軸承的溫升zui低（用紅外溫度儀就可以測量），再固定這8個調(diào)整螺絲就可以了。

3.整套系統(tǒng)操作非常簡單實(shí)用，泵的使用壽命大大延長。此種多級泵均采用了高效的水力模型，提高了水力效率，我公司開發(fā)的有些多級泵的水力效率已經(jīng)拉近了理論值，比行業(yè)多級泵的效率平均高3%-6%，泄漏的平衡水只有行業(yè)多級泵的20%，大大的降低了容積損失。此種泵的綜合效率要比行業(yè)常規(guī)多級泵要高8%以上。

4.此種泵結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)保養(yǎng)方便，費(fèi)用低廉，可以在不改變原有常規(guī)多級泵安裝尺寸實(shí)現(xiàn)泵的更換。

泵的裝配與拆卸

（一）泵拆卸時應(yīng)注意的事項(xiàng)

1) 按停車順序停車；

2) 泵殼內(nèi)液體（包括冷卻水）應(yīng)放掉；軸承部件是稀油潤滑時，應(yīng)放掉潤滑油；

3) 拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等管路和引線；

4) 拆卸應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時應(yīng)將各中段用墊塊墊起，以免各中段止口松動下沉將軸壓彎。

（二）泵的拆卸順序

1) 擰下吐出側(cè)軸承端蓋上的螺栓和吐出段、填料函體、軸承體三個部件之間的聯(lián)接螺栓，卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件；

2) 擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈后，卸下填料體（包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等在內(nèi)）；

3) 依次卸下軸上的O形密封圈、軸套、平衡盤和鍵后，卸下吐出段、末級導(dǎo)葉、平衡環(huán)套等；

4) 卸下末級葉輪和鍵后，卸下中段、導(dǎo)葉；按此依次卸下各級葉輪、中段和導(dǎo)葉，直到卸下首級葉輪為止；

5) 卸下泵聯(lián)軸器后，擰下吸入段和軸承體的聯(lián)接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下吸入段側(cè)軸承部件；

6) 將軸從吸入段中抽出，擰下軸上固定螺母，依次將軸承內(nèi)圈、O形密封圈、軸套等卸下；

7) 采用滑動軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件時略有不同。

（三）泵的裝配

泵的裝配順序一般按拆卸順序相反方向進(jìn)行。裝配質(zhì)量好壞直接影響泵能否正常運(yùn)行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。裝配時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1) 應(yīng)保護(hù)好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象，作密封用的二硫化鉬要干凈，緊固螺釘和螺栓應(yīng)受力均勻；

2) 葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證，流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整。

3) 泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在泵中旋轉(zhuǎn)是否靈活，軸向竄動量是否達(dá)規(guī)定要求；

4) 檢查合格后壓入填料，并注意填料環(huán)在填料室的相對位置。

起動

1. 泵起動前應(yīng)轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活；
2. 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向*；
3. 打開泵吸入閥，關(guān)閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞，使泵內(nèi)充滿液體，或用真空系統(tǒng)排除吸入管和泵內(nèi)空氣；
4. 檢查泵和電機(jī)聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準(zhǔn)備起動狀態(tài)；
5. 起動電機(jī)，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，直到壓力表指針指到所需壓力為止（按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚(yáng)程）。

運(yùn)行

1. 該系列泵靠泵內(nèi)平衡機(jī)構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置內(nèi)有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段，或在平衡室外設(shè)計(jì)一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外。為保證泵正常運(yùn)行，平衡水管不允許堵塞；
2. 在開車和運(yùn)行過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱、填料漏水和發(fā)熱及泵的振動和聲音等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理；
3. 軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，軸承的zui高溫度不得高于75℃；
4. 泵轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中存在一定的軸向游動，軸向竄動應(yīng)在允許范圍內(nèi)，應(yīng)保證電機(jī)和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值；
5. 泵在運(yùn)行期間應(yīng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、軸套、平衡盤等零件的磨損情況，磨損過大時應(yīng)及時更換。

停車

1. 停車前應(yīng)先關(guān)閉壓力表旋塞，慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閥關(guān)閉完畢后再停電機(jī)，泵停穩(wěn)后再關(guān)閉泵的吸入閥；
2. 泵內(nèi)水放出，如*停用，應(yīng)將泵拆卸清洗上油，包裝保管。

泵可能發(fā)生的故障及其解決方法

    長沙奧凱泵業(yè)制造有限公司是一家生產(chǎn)型企業(yè)，自主研發(fā)、生產(chǎn)、加工定制一體化，廠家可提供泵定制服務(wù)（可根據(jù)現(xiàn)場工況要求提供型號設(shè)計(jì)/參數(shù)設(shè)計(jì)/運(yùn)行設(shè)計(jì)等）