平板硫化機(jī)電導(dǎo)熱油爐

平板硫化機(jī)電導(dǎo)熱油爐（又稱導(dǎo)熱油加熱器、油加熱器、電加熱導(dǎo)熱油爐）是將是將電加熱器直接插入有機(jī)載體（導(dǎo)熱油）中直接加熱，利用循環(huán)泵，強(qiáng)制導(dǎo)熱油進(jìn)行液相循環(huán)，將熱量傳遞給用一個(gè)或多種用熱設(shè)備，經(jīng)用熱設(shè)備卸載后，重新通過(guò)循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設(shè)備，如此周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達(dá)到加熱的工藝要求。嚴(yán)

 

平板硫化機(jī)電導(dǎo)熱油爐工作原理： 導(dǎo)熱油爐（又稱導(dǎo)熱油加熱器、油加熱器、電加熱導(dǎo)熱油爐）是將是將電加熱器直接插入有機(jī)載體（導(dǎo)熱油）中直接加熱，利用循環(huán)泵，強(qiáng)制導(dǎo)熱油進(jìn)行液相循環(huán)，將熱量傳遞給用一個(gè)或多種用熱設(shè)備，經(jīng)用熱設(shè)備卸載后，重新通過(guò)循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設(shè)備，如此周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達(dá)到加熱的工藝要求。 導(dǎo)熱油加熱器采用數(shù)顯溫控儀控溫，具有超溫報(bào)警、低油位報(bào)警、超壓力報(bào)警功能，它是化工、石油、機(jī)械、印染、食品、船舶、紡織、薄膜等行業(yè)中一種高效節(jié)能的供熱設(shè)備。

電加熱導(dǎo)熱油爐是一種新型環(huán)保的熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備。其工作原理是：以電力為能源，通過(guò)電熱元件將電能轉(zhuǎn)換成熱能；以有機(jī)熱載體（導(dǎo)熱油）作為傳熱介質(zhì)，通過(guò)高溫油泵將導(dǎo)熱油在系統(tǒng)中進(jìn)行強(qiáng)制性循環(huán)，使其被周而復(fù)始的加熱，從而達(dá)到滿足需熱設(shè)備連續(xù)獲得所需熱能的目的；并可滿足生產(chǎn)流程中設(shè)定的工藝溫度以及高精度控溫的要求。通常導(dǎo)熱油加熱爐由主機(jī)（加熱體、高溫油泵及過(guò)濾器）、高位油槽、控制柜、管路等作為一整套設(shè)備與用熱設(shè)備共同組裝形成強(qiáng)制性液相循環(huán)的加熱系統(tǒng)。 平板硫化機(jī)電導(dǎo)熱油爐優(yōu)勢(shì)： 1.高品質(zhì)的熱源 導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)可在常壓液相下，為熱用戶輸出zui高350℃的熱油；導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)均采用日本富士溫控儀表，運(yùn)用PID自整定智能控溫技術(shù)，控制精度可達(dá)±1℃左右溫度，準(zhǔn)確控制使用的溫度范圍內(nèi)；加熱主電源采用固態(tài)模塊無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)電路，適應(yīng)頻繁開(kāi)關(guān)，并對(duì)供電網(wǎng)絡(luò)無(wú)干擾。并具有防干燒。可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)添加熱油冷卻系統(tǒng)，以滿足升溫后需要快速降溫的生產(chǎn)工藝要求； 2.節(jié)約能源，運(yùn)行費(fèi)用低 導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)為液相閉路循環(huán)，出油溫度和回油溫度相差20-30℃，也就是說(shuō)只加熱20-30℃的溫差就能達(dá)到使用溫度。同時(shí)該設(shè)備不需要水處理設(shè)備并且無(wú)蒸汽鍋爐的跑、冒、滴、漏等熱損失，熱利用率很高，與蒸汽鍋爐相比，節(jié)能50%左右； 3.設(shè)備投資少 由于導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)簡(jiǎn)單，無(wú)水處理設(shè)備及更多的輔助設(shè)備、導(dǎo)熱油鍋爐承受低壓力等，所以整個(gè)系統(tǒng)投資較少； 4.安全 由于系統(tǒng)只承受泵壓，導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)無(wú)爆炸危險(xiǎn)，因而其更加安全； 5.環(huán)保 有機(jī)熱載體導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)的環(huán)保效果主要體現(xiàn)在煙氣排放量極少，無(wú)排污污染及熱污染。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

◆ 具有完備的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測(cè)裝置，能實(shí)行自動(dòng)化控制。

◆ 能在較低的運(yùn)行壓力下，獲得較高的工作溫度。

◆ 熱效率高，可達(dá)95%以上，控溫精度可達(dá)±1℃。

◆ 設(shè)備體積小，安裝較靈活，宜安裝在用熱設(shè)備附近。

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操作使用管理：

*條　電加熱導(dǎo)熱油爐的操作人員，應(yīng)經(jīng)過(guò)電加熱導(dǎo)熱油爐方面知識(shí)的培訓(xùn)，并經(jīng)當(dāng)?shù)劐仩t安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)考核發(fā)證。

第二條　電加熱導(dǎo)熱油爐使用單位，必須制訂電加熱導(dǎo)熱油爐操作規(guī)程。操作規(guī)程應(yīng)包括電加熱導(dǎo)熱油爐啟動(dòng)、運(yùn)行、停爐、緊急停爐等操作方法和應(yīng)注意事項(xiàng)。操作人員必須按操作規(guī)程進(jìn)行操作。

第三條　電加熱導(dǎo)熱油爐范圍內(nèi)的管道應(yīng)采取保溫措施，但法蘭連接處不宜采用包覆措施。

第四條　電加熱導(dǎo)熱油爐在點(diǎn)火升壓過(guò)程中，應(yīng)多次打開(kāi)鍋爐上的排氣閥，以排凈空氣、水及有機(jī)熱載體混合蒸汽。對(duì)于氣相爐，當(dāng)有機(jī)熱載體的溫度與壓力符合對(duì)應(yīng)關(guān)系后，應(yīng)停止排氣，進(jìn)入正常運(yùn)行。

第五條　有機(jī)熱載體必須經(jīng)過(guò)脫水后方可使用。不同的有機(jī)熱載體不宜混合使用。需要混合使用時(shí)，混用前應(yīng)由有機(jī)熱載體生產(chǎn)單位提供混用條件和要求。

第六條　使用中的有機(jī)熱載體每年應(yīng)對(duì)其殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點(diǎn)進(jìn)行分析，當(dāng)有兩項(xiàng)分析不合格或熱載體分解成份的含量超過(guò)10%時(shí)，應(yīng)更換熱載體或?qū)彷d體進(jìn)行再生。

第七條　電加熱導(dǎo)熱油爐受熱面應(yīng)定期進(jìn)行檢查和清洗，應(yīng)將檢查和清洗情況存入鍋爐技術(shù)檔案。

第八條　電加熱導(dǎo)熱油爐安裝或重大修理后，在投入運(yùn)行前應(yīng)由使用單位和安裝或修理單位進(jìn)行1．5倍工作壓力的液壓試驗(yàn)，對(duì)于氣相爐應(yīng)按第15條進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。合格后才能投入運(yùn)行。液壓試驗(yàn)與氣密試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)?shù)劐仩t安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)應(yīng)派人參加。

第九條　鍋爐房應(yīng)有有效的防火和滅火措施法 。

加熱功率的計(jì)算：

1.特殊的情況需進(jìn)行計(jì)算： A、求加熱器功率或冷凍功率 KW=W×△t×C×S/860×T W=模具重量或冷卻水 KG △t=所需溫度和起始溫度之間的溫差。 C= 比熱 油（0.5），鋼（0.11），水（1），塑料（0.45~0.55） T=加溫至所需溫度的時(shí)間（小時(shí)） B、求泵的大小 需了解客戶所需泵浦流量和壓力（揚(yáng)程） P（壓力Kg/cm2）=0.1×H（揚(yáng)程M）×α（傳熱媒體比重，水=1，油=0.7-0.9） L（媒體所需流量L/min）=Q（模具所需熱量Kcal/H）/C(媒體比熱水=1 油=0.45)×△t（循環(huán)媒體進(jìn)出模具的溫差）×α×60 Q1（原料帶入模具的熱量Kcal/H）=W（每小時(shí)射入模具中原料的重量KG）×C×（T1-T2）×S（安全系數(shù)1.5~2） T1 原料在料管中的溫度；T2 成品取出模具時(shí)的溫度 Q2 熱澆道所產(chǎn)生的熱量Kcal/H B、速算法（有熱澆道不適用） 1RT=7~8 OZ 1OZ=28.3g（含安全系數(shù)） 1RT=3024Kcal/H=12000BTU/H=3.751KW 1KW=860 Kcal/H 1 Kcal=3.97BTU 3、冷卻水塔選用=A+B A、射出成型機(jī)用 冷卻水塔RT=射出機(jī)馬力（HP）×0.75KW×860Kcal×0.4÷3024 B、冷凍機(jī)用 冷卻水塔RT=冷凍機(jī)冷噸（HP）×1.25