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Q641F/H 氣動(dòng)球閥

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產(chǎn)品分類 品牌分類

  調(diào)節(jié)閥
  球閥
  蝶閥
  閘閥
  電磁閥
  放料閥
  截止閥

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上海淞北自控閥門有限公司

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產(chǎn)品簡介

產(chǎn)品名稱：Q641F/H 氣動(dòng)球閥產(chǎn)品型號(hào)：產(chǎn)品報(bào)價(jià)：產(chǎn)品特點(diǎn)：

詳細(xì)介紹

原理概述

球閥的啟閉件是一個(gè)有孔的球體，繞垂直于通道的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到啟閉通道的目的。主要開啟和關(guān)閉管道和設(shè)備介質(zhì)之用。

浮動(dòng)球閥多用于中低壓、非高溫、小口徑的場合。其特點(diǎn)是：適宜于經(jīng)常操作，啟閉迅速、輕便。流體阻力小。結(jié)構(gòu)簡單，相對(duì)體積小，重量輕，便于維修。密封性能好。不受安裝方向的限制，介質(zhì)的流向可任意。無振動(dòng)，噪聲小。

球閥按結(jié)構(gòu)形式可分為：浮動(dòng)球閥、固定球閥。按通道可分為直通式、角式和三通式等，三通式又可分為T形和L形兩種。按連接方式可分為螺紋連接、法蘭連接和焊接式三種。

球閥的傳動(dòng)方式主要有：手動(dòng)、蝸輪傳動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)等。氣動(dòng)與電動(dòng)均可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制或微機(jī)室自動(dòng)控制。

產(chǎn)品型號(hào)

Q		4	1	F	-	16	C
類型	傳動(dòng)方式	連接形式	結(jié)構(gòu)形式	密封材料		公稱壓力	閥體材料

編號(hào)說明

1	類型	Q 球閥
2	驅(qū)動(dòng)方式	手動(dòng)省略	3 蝸輪	6 氣動(dòng)	9 電動(dòng)
3	連接形式	1 內(nèi)螺紋	4 法蘭式	6 對(duì)焊式
4	結(jié)構(gòu)形式	1 浮動(dòng)直通	4 三通L形	5 三通T形	7 固定式直通
5	密封面材料	F 四氟軟密封	H 合金不銹鋼	Y 硬質(zhì)合金
6	公稱壓力	單位Bar ＝ 0.1 MPa
7	閥體材料	C 碳鋼	P 鉻鎳不銹鋼	R 鉻鎳鈦不銹鋼	I 鉻鉬鋼

產(chǎn)品構(gòu)成

1 側(cè)閥體 2螺栓 3 螺帽 4 墊圈 5 閥體 6密封座 7 球體 8閥軸 9 軸封填料 10填料壓蓋 11支架 12氣動(dòng)裝置

Q641F/H-16C 外形尺寸表

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)計(jì)與制造	GB/T12237-2007
結(jié)構(gòu)長度	GB/T12221-2005
法蘭連接	GB/T9119-2010
壓力試驗(yàn)	GB/T13927-2008

壓力試驗(yàn) (水) (MPa)

公稱壓力PN	殼體試驗(yàn)	密封試驗(yàn)
1.0～6.4MPA	1.5倍	1.1倍

常用零件材料和性能

零件名稱	零部件材質(zhì)
閥體/閥蓋	WCB/A105	CF8/F304
球體	2OCR13	304
閥桿	20CR13	304
密封圈/閥座	PTFE/PPL	304+STL
填料	PTFE/PPL	柔性石墨
螺栓	35/35CRMO	1CR18NI9TI
溫度	-29~150/-29~250	-40~425
適用介質(zhì)	水、油、蒸汽等	水、油、蒸汽等

　　硬密封球閥在管路中主要用來做切斷速度快、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)方向。氣動(dòng)球閥是一種新型閥門，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：
　　1.流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長度管段相等。
　　2.結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕。
　　3.密封可靠。球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。
　　4.操作方便，開閉迅速，從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°，便于遠(yuǎn)距離的控制。
　　5.維修方便，氣動(dòng)球閥結(jié)構(gòu)簡單，拆卸更換都比較方便。
　　6.在全開或全閉時(shí)，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時(shí)，不會(huì)引起閥門密封面的侵蝕。
　　氣動(dòng)硬密封球閥采用AT角行程氣缸和電氣閥門定位器配套，輸入4-20mADC信號(hào)和氣源即可控制運(yùn)行，并能實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)的調(diào)節(jié)。

使用方法

安裝前仔細(xì)核對(duì)閥門的標(biāo)志、合格證是否符合使用要求，核實(shí)后應(yīng)進(jìn)行清潔處理。
帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的球閥，按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。
3、閥門與管道的連接螺栓，安裝時(shí)應(yīng)按對(duì)角線方向循環(huán)多次擰緊，不得單個(gè)一次擰緊，以防受力不勻而造成法蘭連接處泄漏。
閥門安裝時(shí)，應(yīng)處于關(guān)閉位置，防止雜物進(jìn)入閥腔擦傷密封面。
開啟閥門時(shí)要順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)板手90°，關(guān)閉時(shí)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)板手90°。
閥門在使用時(shí)，如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止使用，查明原因并清除故障。
使用中閥門應(yīng)定期檢查保養(yǎng)，包括更換填料、清潔密封、按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)等。
閥門的保管未經(jīng)使用的閥門應(yīng)存放在干燥的室內(nèi)，堆放整齊，不允許露天存放，防止損壞和銹蝕。保管時(shí)間較長的閥門，要定期清洗、吹干、涂防銹油。閥門兩端應(yīng)用盲板覆蓋法蘭面。
注意事項(xiàng)
（1）必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作。
（2）非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時(shí)間浸泡。
（3）裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。
（4）清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染嗳荨９ぷ鹘橘|(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
（5）分解下來的每單個(gè)球閥零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
（6）球閥分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時(shí)宜使用專用工具。
（7）清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染。
（8）新零件在裝配前也需清洗干凈。
（9）使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。
（10）裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。

維護(hù)保養(yǎng)

（1）每半年檢查閥門的密封性，通過排污嘴來檢查，如果有內(nèi)漏，按內(nèi)漏處理程序進(jìn)行處理。

（2）檢修時(shí)向閥座注入一定量的新鮮潤滑脂，注入的量和頻率依照閥門活動(dòng)頻繁程度而定，一般當(dāng)閥門活動(dòng)一次后，要適量注入潤滑脂，每次注入量大概為密封系統(tǒng)容積的1/8，這樣做的目的是的避免管道內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)入閥座后腔，影響閥座運(yùn)動(dòng)，從而導(dǎo)致密封失效，同時(shí)保證密封面時(shí)刻處于“濕潤"狀態(tài)。

（3）對(duì)很少活動(dòng)的閥門，每年最少活動(dòng)1次，同時(shí)注入適量的潤滑脂，這樣做可以避免球體和閥座膠合，同時(shí)也可以避免球體活動(dòng)時(shí)地干磨，保護(hù)閥座和球體。

（4）入冬前對(duì)球閥進(jìn)行全面維護(hù)和保養(yǎng)，重點(diǎn)要排掉閥腔內(nèi)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)的水，避免冬天凍結(jié)，影響正常功能。

（5）每年更換1次齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)的潤滑脂。

（6）定期檢查閥徑密封，一旦出現(xiàn)外漏，要及時(shí)處理。清除銹蝕，對(duì)外部進(jìn)行維護(hù)。

故障處理

球閥內(nèi)漏
1早期注入的密封脂變硬。2密封面劃傷。3閥座與球體間有雜物。4關(guān)不到位。
排除方法：1清洗密封面和閥座后緩慢注入密封脂。2更換閥座。3清洗閥門內(nèi)腔。4順時(shí)針擰緊手柄或手輪。
閥桿外漏
1長時(shí)間磨損老化。排除方法：1緩慢注入密封脂
排污嘴泄漏
1注脂嘴內(nèi)部單向閥破損。排除方法：1更換注脂嘴
兩端法蘭泄漏
1管法蘭壓緊力不足。2墊片失效。排除方法：1擰緊法蘭螺栓。2更換墊片。
性能保證
整套閥門包括傳動(dòng)裝置使用壽命來不小于15年，年運(yùn)行小時(shí)數(shù)不低于8000H。
2 根據(jù)運(yùn)行工況及技術(shù)規(guī)范等參數(shù)進(jìn)行閥門的設(shè)計(jì)選型，閥門壓力等級(jí)按系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度選取。在正確的安裝及正常的運(yùn)行條件下，保證所有閥門的技術(shù)性能及運(yùn)行質(zhì)量，所有閥門能長期連續(xù)、安全、穩(wěn)定、可靠的運(yùn)行使用并滿足所有性能要求。
3 閥門在正常運(yùn)行的所有工況下都不產(chǎn)生振動(dòng)及其它不穩(wěn)定的非安全現(xiàn)象。
4 閥門沒有內(nèi)泄外漏現(xiàn)象。
5 所有閥門噪聲距離閥體1米處超過85db(A).
可靠性指標(biāo)

序號(hào)	項(xiàng)目	投標(biāo)值	單位
1	可用率	100	％
2	連續(xù)運(yùn)行時(shí)間	＞30000	小時(shí)
3	大修間隔時(shí)間	＞6	年
4	退役前的使用期限	＞15	年