H44升降式止回閥

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廣州西派克（XPK）閥門有限公司

 

從事止回閥的專業(yè)生產(chǎn)多年--止回閥系列：

 

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閥體材質(zhì):鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鍛鋼、鉻鉬鋼、鉻鉬釩鋼、黃銅,密封面材質(zhì):H、J、F46、Y、W、T、G。工作壓力1.6-32MPA,工作溫度-40°C- 550°C。閥門口徑 DN15-DN1000。連接方式:法蘭、焊接、內(nèi)螺紋、對夾。傳動方式:自動、適用介質(zhì):水、油品、氣體、蒸汽、酸類。 制造標準:國標、美標、日標、德標。

選用標準：

 

1、為了防止介質(zhì)逆流,在設(shè)備、裝置和管道上都應(yīng)安裝止回閥；

2、止回閥一般適用于清凈介質(zhì),不宜用于含有固體顆粒和粘度較大的介質(zhì)；

3、一般在公稱通經(jīng)50mm的水平管道上都應(yīng)選用立式升降止回閥；

4、直通式升降止回閥在水平管道和垂直管道上都可安裝；

5、對于水泵進口管路,宜選用底閥,底閥一般只安裝在泵進口的垂直管道上,并且介質(zhì)自下而上流動；

6、升降式較旋啟式密封性好,流體阻力大,臥式宜裝在水平管道上,立式裝在垂直管道上；

7、旋啟式止回閥的安裝位置不受限制,它可裝在水平、垂直或傾斜的管線上,如裝在垂直管道上,介質(zhì)流向要由下而上；

8、旋啟式止回閥不宜制成小口徑閥門、可以做成很高的工作壓力,PN可達到42MPa,而且DN也可以做到很大,zui大可以達到2000mm以上。根據(jù)殼體及密封件的材質(zhì)不同可以適用任何工作介質(zhì)和任何工作溫度范圍。介質(zhì)為水、蒸汽、氣體、腐蝕性介質(zhì)、油品、藥品、等。介質(zhì)工作溫度范圍在-196--800℃之間；

9、適用場合是低壓大口徑,而且安裝場合受到限制；

10、蝶式止回閥的安裝位置不受限制,可以安裝在水平管路上,也可以安裝在垂直或傾斜的管線上；

11、隔膜式止回閥適用于易產(chǎn)生水擊的管路上,隔膜可以很好地消除介質(zhì)逆流時產(chǎn)生的水擊,它一般使用在低壓常溫管道上,特別適用于自來水管道上,一般介質(zhì)工作溫度在-12--120℃之間,工作壓力<1.6MPa,但隔膜式止回閥可以做到較大口徑,DNzui大可以達到2000mm以上；

12、球形止回閥適用于中低壓管路,可以制成大口徑；

13、球形止回閥的殼體材料可以用不銹鋼制作,密封件的空心球體可以包裹聚四氟乙烯工程塑料,所以在一般腐蝕性介質(zhì)的管路上也可應(yīng)用,工作溫度在-101--150℃之間,其公稱壓力≤4.0MPa,公稱通經(jīng)范圍在200—1200之間；

14、對于不可壓縮性流體用止回閥選擇時首先要對所需要的關(guān)閉速度進行評估,第二步是選擇可能滿足所需要的關(guān)閉速度的止回閥的類型；

15、對于可壓縮性流體用止回閥選擇時可以根據(jù)不可壓縮性流體用止回閥的類似方法來進行選擇,如果介質(zhì)流動范疇很大,則用于可壓縮性流體的止回閥可使用一減速裝置,如果介質(zhì)流連續(xù)不段地快速停止和啟動,如壓縮機的出口那樣,則使用升降式止回閥；

16、止回閥應(yīng)確定響應(yīng)的尺寸,閥門供應(yīng)商必須提供選定尺寸的資料數(shù)據(jù),這樣就能找到給定流速下閥門全開時的閥門尺寸大小；

17、對于DN50mm以下的高中壓止回閥,宜選用立式升降止回閥和直通式升降止回閥；

18、對于DN50mm以下的低壓止回閥,宜選用蝶式止回閥、立式升降止回閥和隔膜式止回閥；

19、對于DN大于50mm、小于600mm的高中壓止回閥,宜選用旋啟式止回閥；

20、對于DN大于200mm、小于1200mm的中低壓止回閥,宜選用無磨損球形止回閥；

21、對于DN大于50mm、小于2000mm的低壓止回閥,伊選用蝶式止回閥和隔膜式止回閥；

22、對于要求關(guān)閉時水擊沖擊比較小或無水擊的管路,宜選用緩閉式旋啟止回閥和緩閉式蝶形止回閥。

對夾式止回閥性能及其安裝注意事項

對夾式止回閥是一種通用單向流體閥門。其重量輕,體積小,容易安裝在法蘭之間,閥門內(nèi)部由兩個半圓彈簧和板面組成,用銷子固定在閥體上彈簧形變使閥板關(guān)閉,流體壓力又使其開啟彈簧的形變很快,這樣能保護管道免受水錘破壞。

安裝注意事項：

放置管道時應(yīng)注意使對夾式止回閥的通過方向與流體流向*；

安裝在垂直放置的管路中。對于水平放置的管路,垂直放置對夾式止回閥；

在對夾式止回閥和蝶閥之間使用一個伸縮管,千萬不要將其與其它閥門直接相連；

在閥板操作半徑范圍內(nèi),避免加入管接頭和阻塞物；

不要在對夾式止回閥的前面或者后面安裝一個變徑管；

在彎頭附近安裝對夾式止回閥時,要注意留有足夠大的空間；

在水泵出口安裝對夾式止回閥時,至少流出六倍閥門直徑的空間以保證蝶板zui終受到流體作用。

止回閥常見故障及處理方法

 

常見故障有：

①閥瓣打碎；②介質(zhì)倒流。

引起閥瓣打碎的原因是：

止回閥前后介質(zhì)壓力處于接近平衡而又互相“拉鋸”的狀態(tài),閥瓣經(jīng)常與閥座拍打,某些脆性材料（如鑄鐵、黃銅等）做成的閥瓣就被打碎。

預(yù)防的辦法是采用閥瓣為韌性材料的止回閥。

介質(zhì)倒流的原因有：

①密封面破壞；②夾入雜質(zhì)。修復(fù)密封面和清洗雜質(zhì),就能防止倒流。

旋啟式止回閥結(jié)構(gòu)改進

在原旋啟式止回閥閥瓣上增設(shè)緩閉副閥（圖1）。副閥安裝在主閥閥瓣下側(cè)或兩側(cè)且用螺紋聯(lián)接,介質(zhì)正常流動閥門開啟時,介質(zhì)壓力將副 閥打開,介質(zhì)通過副閥小孔流入主閥出口端,使主閥進水口端卸壓,主閥閥瓣開啟,主閥前后壓力趨于平衡；介質(zhì)逆流時,主閥閥瓣在逆流介質(zhì)作用下快速關(guān)閉,而副閥閥體上部為緩沖缸,副閥閥蓋旋入閥體上部其蓋上有一小孔,副閥閥瓣與其活塞桿空套有一定間隙,活塞與緩沖缸之間采用O型橡膠圈密封,活塞下部與閥瓣之間為平面密封；當副閥閥瓣隨主閥閥瓣關(guān)閉而關(guān)閉時,因副閥閥蓋小孔的作用,介質(zhì)通過小孔逐漸流入副閥緩沖缸上腔體,一部分介質(zhì)通過副閥閥瓣與活塞桿之間的間隙倒流,故副閥活塞是緩慢關(guān)閉的。該結(jié)構(gòu)主閥的關(guān)閉相當于快關(guān)階段,副閥的 緩慢關(guān)閉相當于慢關(guān)階段,依據(jù)泵站機組水力和機械過渡機理說明該結(jié)構(gòu)設(shè)計能有 效地防止水錘升壓

結(jié)構(gòu)改進

又名底閥,它可以保持停泵時抽吸所需水 柱〔2〕；該閥結(jié)構(gòu)改進的特點是在主閥閥瓣與閥體支架間增設(shè)一緩閉 副閥如圖2所示。

閥體與底網(wǎng)間增設(shè)一墊環(huán),以增補閥瓣上升的高度；緩沖活塞與緩沖缸采用橡膠密封,閥瓣軸與活塞剛性聯(lián)接,緩沖缸與閥瓣軸之間間隙較小。當介質(zhì)順流時,壓力介質(zhì)推開閥瓣進入主閥體腔,同時推動緩沖活塞上移；當介質(zhì)倒流時,由于緩沖缸內(nèi)部開啟時已充滿介質(zhì),而緩沖缸與閥瓣軸之間間隙較 小,因此隨緩沖缸內(nèi)介質(zhì)通過間隙逐漸排出,主閥閥瓣關(guān)閉起到緩沖作用,使管網(wǎng) 內(nèi)水錘升壓得以控制（圖2）。

 

給排水用緩閉止回閥通用技術(shù)要求

1 范圍

本標準規(guī)定了給排水用緩閉止回閥（以下簡稱緩閉止回閥）的產(chǎn)品分類、要求、試驗方法,檢驗規(guī)則、標志、包裝,運輸及貯存的基本要求。

本標準適用于公稱壓力PN≤4．0MPa,公稱通徑DN≤4000mm ,工作溫度不大于80℃,工作介質(zhì)為飲用水、原水、工業(yè)循環(huán)水、海水,污水及其他非腐蝕性介質(zhì)的法蘭連接的緩閉止回閥．

2 引用標準

下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效,所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應(yīng)探時使用下列標準版本的可能性。

GB／T 9112—1988 鋼制管法蘭類型

GB／T 12220—1989 通用閥門 標志

GB／T 12221—1989 法蘭連接金屬閥門 結(jié)構(gòu)長度

GB／T 12236—1989 通用閥門 鋼制旋啟式止回閥

OB／T 12238—1989 通用閥門 法蘭和對夾連接蝶閥

GB／T 13927—1992 通用閥門 壓力試驗

CB／T 13932—1992 通用閥門 鐵制旋啟式止回閥

CB／T 17241．6一1998 整體鑄鐵管法蘭

GB／T 17241．7—1998 鑄鐵管法蘭 技術(shù)條件

JB／T 5296—1991 通用閥門 流量系數(shù)和流阻系數(shù)的試驗方法

JB／T 7748—1995 閥門清潔度及檢查方法

JB／T 7928—1995 通用閥門 供貨要求

3 定義

本標準采用下列定義。

緩閉止回閥 slow closure type check valve 啟閉件（閥瓣、蝶板）借助或不借助介質(zhì)作用力,自動阻止介質(zhì)逆流,并設(shè)有緩閉裝置,是能夠防止破壞性水錘的一種閥門。

4 分類

4．1 產(chǎn)品分類

4.1.1 按結(jié)構(gòu)分為：

a）旋啟式緩閉止回閥；

b）蝶式雙瓣緩閉止回閥；

c）蝶形緩閉止回閥．

4.1．2 按緩閉裝置中采用的阻尼介質(zhì)分為

： a）油壓緩閉止回閥：阻尼介質(zhì)采用機械油,

b）水壓緩閉止回閥；阻尼介質(zhì)采用水．

4.1．3 按緩閉裝置形式分為：

a）自阻尼緩閉止回閥：緩閉裝置裝在閥體內(nèi),管道介質(zhì)作為阻尼介質(zhì)；

b）外阻尼緩閉止回閥：緩閉裝置裝在閥體外,非管道介質(zhì)作為阻尼介質(zhì)；

c）液控蝶形緩閉止回閥（簡稱液控蝶形止回閥）：由液動裝置控制級閉裝置活塞至工作狀態(tài),重鍾勢能控制緩閉裝置自動分階段按程序關(guān)閉閥門,具有切斷和緩閉止回兩種功能,能實現(xiàn)泵閥聯(lián)動控制。

泵出口止回閥的選型、安裝、保護措施

1.泵出口止回閥的選型

一般的泵站工程情況,對于泵出口止回閥的選擇,應(yīng)遵循以下原則；

對泵出口管路口徑較小的管路,即DN<50mm時,應(yīng)選用。

對泵出口管路口徑DN≥50mm的管路,應(yīng)選用旋啟式止回閥

旋啟式止回閥可以水平或垂直安裝。旋啟式止回閥閥瓣繞轉(zhuǎn)軸作旋轉(zhuǎn)運動,其流體阻力一般小于,它適用于較大口徑的場合,安裝位置不受限制,通常安裝于水平管路,它適用與較大口徑的場合。根據(jù)閥瓣的數(shù)目可分為單瓣旋啟式、雙瓣旋啟式及多瓣旋啟式三種。單瓣旋啟式止回閥一般使用與中等口徑的場合。大口徑管路選用單瓣旋啟式止回閥時,為減小水錘壓力,采用能減小水錘壓力的緩閉止回閥。雙瓣旋啟式止回閥適用與大中口徑管路。對夾雙瓣旋啟式止回閥結(jié)構(gòu)小、重量輕,是一種較快的止回閥；多瓣旋啟式止回閥適用與大口徑管路.

2.泵出口止回閥的安裝

① 旋啟式止回閥一般安裝在水平管道上：對于口徑DN~80mm的止回閥,也可安裝在垂直或向上傾斜的管道上。

② 直通式應(yīng)安裝在水平管道上；立式必須安裝在垂直管道上,介質(zhì)為自下而上流動。

③ 由于止回閥容易損壞,因此,應(yīng)靠近泵出口安裝止回閥,在止回閥上部設(shè)有切斷閥（一般用球閥或閘閥）,方便檢修。

④ 為便于止回閥拆卸前泄壓,對于止回閥本身不帶放凈閥的,應(yīng)在止回閥與切斷閥之間加裝泄壓用放凈閥。

3.防止水力沖擊對止回閥密封面損壞的保護措施

止回閥的設(shè)置,起到了防止物料倒流,避免泵葉輪遭受液擊的作用。但就止回閥本身而言,設(shè)置不當,會造成水擊所產(chǎn)生的閥瓣對閥座的突然撞擊,損及止回閥密封面。因此,應(yīng)采取以幾點保護措施。

1、對于泵出口設(shè)置DN>80mm的旋啟式止回閥,應(yīng)采用水平安裝方式,以減弱閥瓣回座及產(chǎn)生的撞擊。

2、對于泵出口止回閥口徑DN≥150mm的管路,應(yīng)在止回閥前后設(shè)置旁路,防止閥前壓力上升過高,對止回閥密封面造成的損害。

3、對泵排出管路起點和終點壓力較高管路,不允許設(shè)置旁路的,可采取以下措施。

① 設(shè)置安全閥以代替旁路閥。其作用與旁路閥相似。它設(shè)置在止回閥出口附近,當水擊使壓力升高時,可將一部分水放出以防止壓力繼續(xù)增高造成的損害。

② 設(shè)置空氣或惰性氣體緩沖罐。將其設(shè)置在止回閥出口附近,當水擊產(chǎn)生時,通過緩沖罐中帶壓氣體被壓縮,以緩和水擊產(chǎn)生的壓力升高。

水泵進出口流程一般設(shè)置:

進口隔斷閥-:過濾器

出口止回閥-出口隔斷閥

進出口旁路閥

出口安全閥（溢流閥）

出口管路上的調(diào)節(jié)閥等