產(chǎn)品展示
復(fù)合肥圓盤造粒機(jī)
【簡(jiǎn)單介紹】
【詳細(xì)說明】
用途及特點(diǎn)
型號(hào)ZL25/28/30/32/36
圓盤造粒機(jī)造粒盤盤角采用整體圓弧結(jié)構(gòu),成粒率可達(dá)93%以上.造粒盤設(shè)有三個(gè)出料口,便于間斷生產(chǎn)作業(yè),大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了勞動(dòng)效率,減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)采用柔性皮帶傳動(dòng),起動(dòng)平穩(wěn),減緩沖擊力,提高設(shè)備使用壽命。圓盤造粒機(jī)主要應(yīng)用于復(fù)合肥生產(chǎn)過程的造粒,同時(shí)適合于化工、醫(yī)藥、冶金、建材、飼料行業(yè)的設(shè)備,它具有結(jié)構(gòu)緊湊、堅(jiān)固、安裝使用方便、性能穩(wěn)定的特點(diǎn),該機(jī)主要是由一個(gè)具有角度的圓盤和底座構(gòu)成,其請(qǐng)教可調(diào),在造粒過程中,有混合機(jī)混合好的物料,用輸送機(jī)輸送至圓盤上方,連續(xù)定量的加入圓盤內(nèi),圓盤內(nèi)的物料由噴淋下倆的粘合劑粘連,包裹成粒。隨著圓盤的轉(zhuǎn)動(dòng),顆粒逐漸長大,由于本機(jī)具有顯著的分級(jí)能力,大顆粒浮在上面,從圓盤的下方連續(xù)流出,而小顆粒則與新加入的物料繼續(xù)長大。造粒盤盤底采用多條輻射鋼板加強(qiáng),堅(jiān)固耐用,*變形.加厚、加重、堅(jiān)固的底座設(shè)計(jì),不需地腳螺栓固定,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn).造粒機(jī)主齒輪采用高頻淬火,使用壽命增加1倍.造粒機(jī)盤內(nèi)襯高強(qiáng)度玻璃鋼,防腐耐用.本機(jī)有造粒均勻、成粒率高、返粒少、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、設(shè)備堅(jiān)固耐用、使用壽命長、生產(chǎn)能力大等特點(diǎn)。
技術(shù)參數(shù):
型) | 盤直徑/mm | 盤高度/mm | 傾角/度 | 轉(zhuǎn)速r/min | 功率/kw | 生產(chǎn)量t/h | 減速機(jī)型號(hào) | 價(jià)格 |
Ø1m | 100 | 300 | 45 | 16 | 4.5 | 0.5 | | |
Ø1.2m | 1200 | 300 | 45 | 19 | 7.5 | 0.5~0.8 | | |
Ø1.5m | 1500 | 300 | 45 | 16 | 7.5 | 0.8~1.0 | | |
Ø1.8m | 1800 | 300 | 45 | 18 | 7.5 | 0.5~1.2 | | |
Ø2.0m | 2000 | 240-350 | 45-60 | 16-18 | 7.5 | 0.6~2.5 | | |
Ø2.5m | 2500 | 360 | 40-55 | 12-14 | 7.5 | 1~4 | BW33-23 | |
Ø2.8m | 2800 | 450 | 40-55 | 13-13.5 | 11 | 1.2~5.0 | BW33-23 | |
Ø3.0m | 3000 | 400-500 | 40-55 | 13 | 11 | 2~5 | BW33-23 | |
Ø3.2m | 3200 | 400-550 | 40-60 | 13 | 11 | 1.6~6.5 | BW33-23 | |
Ø3.5m | 3500 | 450-600 | 40-60 | 12 | 15 | 2~8 | BW33-23 | |
Ø3.6m | 3600 | 600 | 40-60 | 11.3 | 15 | 2~10 | BW33-23 | |
圓盤造粒生產(chǎn)復(fù)合肥具有以下特點(diǎn):
1、投資?。簣A盤造粒生產(chǎn)復(fù)合肥比其他工藝生產(chǎn)復(fù)合肥總投資可節(jié)省30%
2、適應(yīng)性廣:圓盤造粒的原料適應(yīng)性廣,如氮源有尿素、氯化銨、硫酸銨、碳銨等。磷源有:普鈣、重鈣、磷酸一銨、磷酸二銨、鈣鎂磷肥等。鉀源有氯化鉀、硫酸鉀等。生產(chǎn)配方彈性大,但生產(chǎn)過程中高含量復(fù)合肥非造粒困難,烘干難度大,比較適應(yīng)于低養(yǎng)份復(fù)合肥的生產(chǎn)(20%-35%)。
3、產(chǎn)品質(zhì)量在養(yǎng)份、水分、粒度、強(qiáng)度、水溶性磷等各項(xiàng)指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
4、操作方便:圓盤造粒面對(duì)面、易控制、調(diào)節(jié)靈活。
5、生產(chǎn)成本低、經(jīng)濟(jì)效益高。
工作原理:
各種干粉物料從設(shè)備頂部加入,經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓縮并輸送至兩只軋輥的弧形槽口,兩只軋輥等速、反向旋轉(zhuǎn),將物料咬入槽內(nèi)并進(jìn)行強(qiáng)制壓縮,物料通過壓縮區(qū)后承受的壓力逐漸減小,其表面張力和重力使之自然脫出,進(jìn)入碎粒機(jī)和整粒機(jī),破碎、修整,再進(jìn)入振動(dòng)篩進(jìn)行篩分,合格品通過輸送機(jī)被送入成品倉或直接包裝,粉狀篩下物料通過回料裝置再次被送回原料倉進(jìn)行二次輥壓,擠壓力的大小可根據(jù)顆粒強(qiáng)度的需要由液壓系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。通過改變輥面開槽形式,可得到片狀、條狀、
橄欖狀、扁球狀等物料。
主要特點(diǎn):該機(jī)成球傾角可在45℃—55℃范圍內(nèi)調(diào)節(jié),具有成球率高、顆粒圓整均勻、操作直觀、維修方便等特點(diǎn)。
主要技術(shù)指標(biāo):
注意事項(xiàng):1、造粒機(jī)要正向運(yùn)轉(zhuǎn);避免倒轉(zhuǎn)。2、造粒機(jī)切忌涼機(jī)空腹運(yùn)轉(zhuǎn),必須熱機(jī)加料運(yùn)轉(zhuǎn),這樣可避免發(fā)生粘杠(抱軸)現(xiàn)象。3、造粒機(jī)的進(jìn)料口,放氣孔內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入鐵器等雜物。以免造成事故,影響生產(chǎn)?!《?、造粒機(jī)工作過程中注意事項(xiàng) 1、隨時(shí)注意機(jī)身溫度變化,用干凈手觸摸條子不沾手時(shí),應(yīng)立即升溫。直至條子沾手為正常。2、減速機(jī)軸承部位燒手時(shí),或伴有噪音應(yīng)及時(shí)檢修,并補(bǔ)充加油?!?、主機(jī)軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時(shí),要停機(jī)檢修并加注黃油。正常工作時(shí),軸承室每隔5-6天加黃油一次。4、注意摸清機(jī)子的運(yùn)行規(guī)律;如:機(jī)溫高低,轉(zhuǎn)速快慢,可根據(jù)情況,及時(shí)處理。5、機(jī)身運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時(shí),應(yīng)注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊,要及時(shí)調(diào)松些。三、*開機(jī)操作方法1、開機(jī)前,首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動(dòng)電機(jī)三角帶直至自如;按正常工作旋向連續(xù)拉動(dòng)八至十次。然后繼續(xù)升溫十分鐘左右,而后開機(jī),但要繼續(xù)加溫,因?yàn)檎Ia(chǎn)需要持續(xù)補(bǔ)充熱量;根據(jù)不同性質(zhì)的塑料調(diào)節(jié)不同溫度。2、造粒機(jī)正常工作時(shí),機(jī)溫要保持穩(wěn)定,不要忽高忽低。放氣孔附近,直到機(jī)頭部位溫度要保持200℃左右(指丙料、乙料)。3、入料要均勻,并加足。機(jī)子吃料速度與供料速度要配合適當(dāng)。否則會(huì)影響顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量。4、停機(jī)時(shí),主機(jī)要*切斷電源。機(jī)頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來。待下一次使用前單獨(dú)預(yù)熱。
服務(wù)承諾:
售前服務(wù):
為您提供項(xiàng)目設(shè)計(jì)、工藝流程設(shè)計(jì),技術(shù)配方,適合您的機(jī)器設(shè)備選購方案的制定,根據(jù)您的特殊需求,設(shè)計(jì)制造產(chǎn)品。
售中服務(wù):
陪您一起完成對(duì)設(shè)備的驗(yàn)收,協(xié)助擬訂施工方案和詳細(xì)流程
售后服務(wù):
公司派技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)設(shè)備安裝、調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)。
產(chǎn)品質(zhì)量:
易損件除外一年內(nèi)質(zhì)量保證。
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售中服務(wù):
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公司派技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)設(shè)備安裝、調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)。
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