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產(chǎn)品展示
TB-C脫皮打參拋光機
- 公司名稱：
- 更新時間：
- 所 在 地：
- 生產(chǎn)地址：
- 瀏覽次數(shù)：
- 河南技興機械有限公司
- 2017-06-29 11:16:39
- 開封市
- 通許縣產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)麗星路
- 1958
【簡單介紹】
【詳細說明】
一、簡 介
TP－B、TP－C型多功能玉米脫皮打糝拋光機是我廠研制的新一代玉米加工機械，它具備造型美觀、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、節(jié)能高效、堅固耐用等優(yōu)點。該機克服了目前國內(nèi)玉米加工機械共有的不足之處，解決了歷史以來玉米加工機械悶車、排雜緩慢的技術(shù)難點；該機特設(shè)電流顯示系統(tǒng)，使機器工作室內(nèi)的內(nèi)部壓力、物料的剝皮效果一目了然；新增加了出料自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，可使該機始終處于*工作狀態(tài)，是目前國內(nèi)夢寐以求的玉米脫皮加工機械，實屬玉米精加工的*設(shè)備。該機也可以碾水稻、碾麥仁、綠豆剝皮，谷糠、麥皮、玉米皮自動分離，省工省時，生產(chǎn)出的成品玉米仁色澤光潔、無臍干凈、產(chǎn)量高，是目前的玉米深加工機械。
二、主要技術(shù)規(guī)格及性能指標
TP－B、TP－C型
| 玉米脫皮 250－300公斤/時 | 額定電壓 380V |
| 麥仁脫皮 250－300公斤/時 | 動 力 5.5－7.5KW－4P |
| 水稻脫皮 250－300公斤/時 | 主軸轉(zhuǎn)速 1150轉(zhuǎn)/分 |
| 外型尺寸 1250×500×1430 或 1600×500×1100 | |
三、主要結(jié)構(gòu)與工作原理
本機型由進料裝置，破殼碾白裝置，電流顯示裝置，米糠分離裝置，出料自動調(diào)解系統(tǒng)，風(fēng)機、風(fēng)網(wǎng)等組成。
①進料裝置：
由料斗、料斗座進口插板等組成。料斗用來儲存一定數(shù)量的物料，依靠重力進入脫皮室，并以進口閘板控制物料的流量。
②脫皮碾白裝置：
主要由主軸、軸承座、輥筒、篩板、米刀、玉米篩板組成機體用螺絲固定在機架上，箱板與篩板相連組成。
③輥筒是冷硬合金鑄鋼件，用鍵及兩端錐形螺母固定在主軸上，輥筒四周表面分布有梭筋，前段為推進筋，后段為脫白碾白筋。
④傳動裝置：
主軸端有皮帶輪依靠皮帶傳遞動力，帶動主軸輥筒及風(fēng)機運轉(zhuǎn)。
⑤電流顯示裝置：
配備4級5.5KW電機，正常工作時，電流表指針指向11，當(dāng)儀表指針顯示高于11時，應(yīng)及時將出料口絲桿蝴蝶羅母，逆時針旋轉(zhuǎn)加大出料口流量，減輕負荷到指針顯示正常為止。配備4級7.5KW動力，指針正常部位指到15，調(diào)整方法與以上相同。工作效率過低，物料脫皮效果不理想，調(diào)整方法與之相反即可。
⑥出料自動調(diào)解系統(tǒng)：
由觀察門、出料嘴、出料口壓板、壓力簧、絲桿、蝴蝶羅母、風(fēng)機組成，并以調(diào)解出料口的壓力大小來控制生產(chǎn)能力和成品精度等級，該部件的掌握運用是否得當(dāng)，對整臺機器的性能、產(chǎn)量等各項指標至關(guān)重要。
⑦工作原理：
當(dāng)玉米稻谷、小麥由料斗進入脫皮室后，在推進筋的旋轉(zhuǎn)推送下向出口行進，在脫皮室內(nèi)由于米機容積的逐漸縮小以及機件阻力影響，米粒之間密度隨之增大。機內(nèi)擠壓和摩擦作用加強，輥筒不斷翻播和推進，機件之間摩擦，剝離作用，因而使米粒逐步得到脫凈。脫凈后的米粒、仁、糠皮通過分離裝置達到自動分離的效果。
四、安裝與調(diào)整
1、本機安裝時無特殊要求，盡量安裝在水泥地板上，地面保持水平。
2、安裝時必須注意，進入電機的三根火線，必須有1根經(jīng)過電流表，電機輪轉(zhuǎn)向逆時針轉(zhuǎn)，三角帶松緊要適宜，不能過松和過緊，檢查是否在規(guī)定范圍內(nèi)電機轉(zhuǎn)速為1460轉(zhuǎn)/分。
3、安裝完畢后，讓機器空轉(zhuǎn)2分鐘，注意機器是否振動和異常聲響，否則予以排除。
五、操作與使用
操作者在使用本機前，必須詳細閱讀使用說明書，熟悉本機結(jié)構(gòu)情形及安裝調(diào)試、保養(yǎng)等要求，并按下列程度進行操作：
1、開機前的檢查和準備
①玉米脫皮一般用濕脫為宜，每百斤玉米拌3－5斤水為宜，待5－6分鐘后視玉米表面無明水后開始加工。如時間過長，面多仁少，潤水時間稍長為宜，1－2遍即可脫凈。
②小麥脫皮
小麥脫皮采用濕脫，每百斤小麥拌水2－3斤，停2－3分鐘后目視表面無明水后開始加工，時間過長脫不凈、不出皮時取下大料斗，清理篩片。一般1－2遍脫凈。
③小麥清糧
采用干脫，無需加水，一遍即可。
④水稻脫皮
更換1.1＃篩片，調(diào)整米刀于輥筒間隙2－3mm為宜，必須干脫一遍可凈。
2、運轉(zhuǎn)、停機
①開動機器待運轉(zhuǎn)正常后，逐漸打開進料插板，并根據(jù)動力負荷情況，控制進料口物料流量。
②初開機時，如出米、出仁精度不夠，應(yīng)回機重脫。
③運轉(zhuǎn)過程中，必須隨時注意運轉(zhuǎn)的聲音是否正常，如有異常聲響，立即停車檢查。發(fā)生悶機現(xiàn)象時，應(yīng)及時關(guān)閉進料插板，調(diào)大出料壓板，用手緩慢轉(zhuǎn)動電機輪作順時針運動，然后，起動機器，故障即可排除。
④停機時，應(yīng)先關(guān)閉進料插板，停止進料并將出料板微拉運轉(zhuǎn)半分鐘后，切斷電源停止運轉(zhuǎn)。
3、調(diào)整的有關(guān)部位
①玉米仁、白米、麥仁可通過調(diào)解出料口壓板或米刀的間隙來實現(xiàn)（出廠前已調(diào)好），但盡量不利用米刀來控制玉米仁和白米的精度。
②碎米仁增多
應(yīng)調(diào)節(jié)米刀和輥筒間隙，過小易產(chǎn)生碎米、碎仁。過大脫皮效果差，因此，米刀在進口端的間隙為5－6mm，出口端為3－4 mm為宜。
③進料口插板與出料口壓板二者要同步調(diào)整，可調(diào)節(jié)產(chǎn)量和脫皮精度。進料插板開啟越大而出料壓板也應(yīng)隨之加大。進料插板調(diào)節(jié)過小，機內(nèi)壓力不足，脫皮能力和脫凈效果則下降。操作者可根據(jù)經(jīng)驗調(diào)節(jié)*位置。
④原動力與脫皮機轉(zhuǎn)速的配合
電機應(yīng)配備原機所配電機輪，嚴禁隨意更換。轉(zhuǎn)速過高，碎仁、碎米增多，影響機器壽命。轉(zhuǎn)速過低達不到所需要的精度，同時影響生產(chǎn)率。
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