普通黏土顎式破碎機

普通黏土顎式破碎機，水晶顎式破碎機，LH23顎式破碎機

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為*解決目前車間破碎過程的不足，經(jīng)對多種破碎設(shè)備的對比，PEX150×750顎式破碎機的破碎生產(chǎn)率及粒度均較其它設(shè)備好。首先考慮的是設(shè)備選型，其次考慮的是設(shè)備安裝場地問題。經(jīng)測量其尺寸*符合現(xiàn)場要求，按廠近年來前生產(chǎn)安排和對破碎zui終產(chǎn)品粒度要求，選用該規(guī)藉設(shè)備。經(jīng)安裝調(diào)試后生產(chǎn)應(yīng)用結(jié)果表明，該設(shè)備同F(xiàn)250×500顎式破碎機相比．生產(chǎn)能力相差不大。但具有操作方便，排礦石間隙易調(diào)整、控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的特點。而PEF250×500顎式破碎機由于捧礦口偏大，粒度合格率不易控制，同時捧礦口調(diào)整系統(tǒng)較為復雜，易損壞襯板，這不但不利于破碎生產(chǎn)率的提高，而且還造成備件費的增加和勞動生產(chǎn)事降低。

改變選礦廠破碎工藝流程，降低磨機入磨粒度是提高選礦廠效率，增加效益有效途徑。

1．改變破碎工藝流程

我國某些大型選礦廠習慣上采用三段一閉路的破碎流程，近年來有些中、小選礦廠為了節(jié)省基建投資，對礦石性質(zhì)、入磨物料的可磨度研究不足，設(shè)計不正規(guī)，不論什么礦種、何種性質(zhì)礦石都用兩段開路流程。由于工藝選擇不合理，設(shè)備選型不對號，因此入磨粒度達到30～25mm不能滿足處理量要求。

實踐證明，只有改進破碎流程、選擇合適的細碎破碎機才能增加效益。雙腔回轉(zhuǎn)破碎機是對中、小選礦廠較為合適的細碎破碎機。

2．降低人磨粒度

降低球磨機入磨粒度是提高選礦廠生產(chǎn)的關(guān)鍵，而降低八磨粒度的主要作業(yè)應(yīng)是破碎流程及其設(shè)備的選擇合理。

當球磨機的給礦粒度從-20mm降至12mm時，單位磨礦功耗下降：德興銅礦為6．88％，永平銅礦為6．05％，而綣機處理能力相應(yīng)提高：德興為7．38％，永平為6．44％。

東鞍山選礦廠對破碎機產(chǎn)品粒度與球磨機處理能力兩者關(guān)系進行試驗，考察了在磨機產(chǎn)品細度均達到-0．074mm占85％時球磨機處理能力。東鞍山選礦廠用3．2m×3．1m球磨機處理同一種鐵礦石，當球磨機給礦粒度從20～0mm降至12～0mm時，球磨機臺時處理能力增加8t，相對提高16％，處理每噸原礦電耗減少2．7kW·h。生產(chǎn)實踐還表明，同一型號球磨饑在不同廠家使用的結(jié)果、處理量和電耗相差甚大，究其原因，除與給入磨機物料可磨度有關(guān)外，主要影響因素就是與給料粒度大小，在一定的范圍內(nèi)給礦粒度越小，球磨機處理能力越大，電耗越小。

顎式破碎機的日常檢查和維護主要有以下幾點：

1、檢查軸承的發(fā)熱情況。用于澆鑄軸瓦的軸承合金在100℃以下時才能正常工作，若超過此溫度應(yīng)立即停車檢查，排除故障。檢查方法是：若軸承上有溫度計，則可直接觀察其指示數(shù)字，若沒有裝溫度計，則可直接觀察其指示數(shù)字，若沒有裝溫度計可用手觸摸，即用手背放在瓦殼上，到發(fā)燙放不住，大約不超過5s，這時溫度均超過60℃。

2、檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常。查聽齒輪油泵的工作有無撞擊聲等，查看油壓表數(shù)值，檢查油箱內(nèi)的油量和潤滑系統(tǒng)是否漏油，若發(fā)現(xiàn)油量不夠，應(yīng)及時矛以補充。

3、檢查回油管回油質(zhì)量。檢查回油管內(nèi)潤滑油是否含有金屬細末等染物，若有應(yīng)立即停車打開軸承等潤滑部位檢查。

4、檢查螺栓、飛輪鍵等連接件是否松動。

5、檢查顎板、傳動部件的磨損情況，拉桿彈簧有無裂紋，工作是否正常。

顎式破碎機：http://www.hxjq.cn/1.html

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