產(chǎn)品展示
DCS-5OFLX粉料吸氣包裝機(jī)(超細(xì)粉)
【簡(jiǎn)單介紹】
【詳細(xì)說(shuō)明】
DCS-5OFLX粉料吸氣包裝機(jī)(超細(xì)粉)
一、適用物料:超細(xì)粉,充填時(shí)含氣量大。
二、功能與動(dòng)作流程、設(shè)備配置
1. 規(guī)定功能:儲(chǔ)存在料倉(cāng)中的錳粉經(jīng)星型轉(zhuǎn)閥供料至包裝秤料倉(cāng),完成自動(dòng)計(jì)量、充填、封口。
2. 動(dòng)作流程:
錳粉—星型轉(zhuǎn)閥供料至包裝秤料倉(cāng)(料位自動(dòng)控制)——人工套袋――自動(dòng)夾袋――升降式夾袋機(jī)構(gòu)上升――立式螺旋充填(大供料)――升降式吸氣裝置下降、插入并吸氣――電子秤自動(dòng)稱重——大供料結(jié)束――升降式夾袋機(jī)構(gòu)下降――立式螺旋充填(細(xì)供料)――升降式吸氣裝置上升并吸氣-―稱好――升降式吸氣裝置復(fù)位――升降式夾袋機(jī)構(gòu)復(fù)位――自動(dòng)落袋――料袋傳送――內(nèi)袋封口――外袋縫包――成品排出。
3. 設(shè)備配置:
(1)星型轉(zhuǎn)閥 1臺(tái)
(2)料倉(cāng)及下料管 1套
(3)料倉(cāng)料位自動(dòng)控制裝置 1套
(4)立式螺旋充填裝置 1套
(5)升降式夾袋機(jī)構(gòu) 1套
(6)升降式真空吸氣裝置 1套
(7)電子稱重系統(tǒng) 1套
(8)檢修平臺(tái)、支架(含護(hù)欄、扶梯) 1套
(9)真空吸氣機(jī)及真空管閥系統(tǒng) 1套
(10)除塵及回收系統(tǒng) 1套
(11)連續(xù)封口機(jī) 1臺(tái)
(12)自動(dòng)縫包機(jī) 1臺(tái)
(13)膠帶輸送機(jī)(4m) 1臺(tái)
(14)電氣總控制系統(tǒng) 1套
三、流程中各組成設(shè)備功能、性能簡(jiǎn)介
1.星型轉(zhuǎn)閥
放料閥與下料管之間、下料管與料倉(cāng)蓋之間均為法蘭連接。
2. 料倉(cāng)及下料管
計(jì)量秤料倉(cāng)包括料倉(cāng)蓋、料倉(cāng)體;料倉(cāng)蓋帶進(jìn)料口、出氣管,進(jìn)料口連接星型轉(zhuǎn)閥,出氣管連接微孔過(guò)濾器,與料倉(cāng)體密封,不銹鋼。
3. 料倉(cāng)料位自動(dòng)控制裝置
料位開(kāi)關(guān)自動(dòng)控制星型轉(zhuǎn)閥的動(dòng)作,保持計(jì)量秤料倉(cāng)的料位高度。
4. 立式螺旋充填裝置
伺服電機(jī)控制分級(jí)充填裝置,在計(jì)量過(guò)程中分級(jí)落料,保證落料差很??;
因?yàn)槭撬欧姍C(jī)控制方式,供料速度、時(shí)刻、時(shí)間均可數(shù)字設(shè)定,且控制精確,方便實(shí)現(xiàn)供料與脫氣的*匹配。
5. 升降式夾袋機(jī)構(gòu)
夾袋機(jī)構(gòu)按規(guī)定的程序?qū)崿F(xiàn)升降動(dòng)作,實(shí)現(xiàn)無(wú)落差充填,zui大限度減小物料下落時(shí)的沖擊,不會(huì)產(chǎn)生大的粉塵。包裝袋工位:低位上袋――高位充填(大供料)――中位充填(細(xì)供料)――稱好復(fù)位。
6.升降式真空吸氣裝置
管狀插入式真空吸氣裝置,在物料進(jìn)入包裝袋后,插入料內(nèi)抽氣,使物料含氣量減小、堆積密度加大。設(shè)計(jì)為升降式機(jī)構(gòu),既保證抽氣效果,又不會(huì)影響計(jì)量精度。動(dòng)作工位:下降至低位吸氣(大供料)――上升至高位吸氣(細(xì)供料)――繼續(xù)上升回原位(稱好)。
7. 電子稱重系統(tǒng)
電子稱重,數(shù)字設(shè)定與顯示,核心控制部分采用的電子稱重技術(shù),高智能化稱重控制器,落差自動(dòng)修正、零點(diǎn)自動(dòng)跟蹤、過(guò)沖檢測(cè)與抑制功能;裝包數(shù)、裝包量自動(dòng)統(tǒng)計(jì);計(jì)量速度快、精度高,性能*穩(wěn)定、可靠。
8. 檢修平臺(tái)、支架(含護(hù)欄、扶梯)
計(jì)量秤料倉(cāng)及充填裝置的支承,同時(shí)方便設(shè)備的檢修與維護(hù)。
9. 真空吸氣機(jī)及真空管閥系統(tǒng)
包括:真空吸氣機(jī)、真空管路、閥件、真空表、真空度調(diào)節(jié)裝置等。
10. 除塵及回收系統(tǒng)
在夾袋裝置外,設(shè)計(jì)有除塵系統(tǒng),除去充填過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵;包括除塵罩、吸塵管路、除塵器及回收裝置。
11. 連續(xù)封口機(jī)
內(nèi)袋的熱封口,恒溫加熱,無(wú)級(jí)變速,高度可調(diào)。
12. 自動(dòng)縫包機(jī)
外袋的自動(dòng)縫包,塑料編織袋。
13. 膠帶輸送機(jī)(4m)
將料包送往熱封、縫包工位,高度可調(diào),配可調(diào)護(hù)欄,確保料包不倒,可平穩(wěn)輸送。
14. 電氣總控制系統(tǒng)
自動(dòng)控制整個(gè)包裝系統(tǒng)的動(dòng)作。
四、材料及加工工藝要求
1.所有與物料接觸部分均采用不銹鋼。
2.設(shè)備焊縫打磨、內(nèi)外表面均拋光處理。
3.系統(tǒng)密封防塵,計(jì)量秤料倉(cāng)、充填裝置、電控箱均密封防塵。
五、主要技術(shù)規(guī)格
⑴包裝物料: 超細(xì)粉料
⑵包裝重量: 5-50Kg
⑶包裝速度: 150-180包/小時(shí)
⑷計(jì)量精度: ±0.5%
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