GZP系列盤式連續(xù)干燥機

有機物、無機物、醫(yī)藥化工物料、食品、肥料、飼料、糧油產(chǎn)品等粉狀、顆粒狀物料的脫水烘干、溶劑回收、冷卻、反應(yīng)。

干燥機由大、小干燥盤、耙臂、裝在耙臂上的若干耙葉、主軸、傳動裝置、外殼等組成，大、小干燥盤自上而下交替水平層式布置，干燥盤靜止不動。
　　濕物料經(jīng)過上部*層烘干盤。帶有耙葉的耙臂回轉(zhuǎn)運動，使耙葉連續(xù)地翻炒物料，物料在大盤上時，在可浮動并且有方向的耙葉的推動下，由外向里運動，由大盤里緣落入小盤的里緣，物料在小盤上時，在耙葉的推動下，由里向外運動，由小盤的外緣落入大盤的外緣，物料在干燥盤面上，由耙臂上的耙葉輸送、翻動，呈阿基米德的螺旋線軌跡運動，經(jīng)過若干干燥盤從上而下，在運動過程中干燥盤加熱使物料達到干燥的目的。
　　加熱介質(zhì)：蒸汽、導熱油、熱水。
　　常壓、真空、密閉型操作。
　　傳導方式進行干燥，干燥過程中干燥機內(nèi)只帶入極少量空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率*。
　　干燥過程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，功率小，其功率只有對流方式，傳熱設(shè)備功率的1/6左右，是一種節(jié)能、低耗的干燥設(shè)備，且噪音小。
　　在干燥盤中物料被耙葉慢速推動，物料之間相互磨損很小，干燥前后物料的形狀、大小變化很小，破損率極低，對晶體物料的表面質(zhì)量幾乎不會影響。
　　物料在干燥盤中，沿阿基米德螺旋軌跡前進，所走路程為干燥盤半徑的5-6倍，且逐層下落，物料接觸加熱盤面時間較長而且基本相同，熱交換充分均勻，達到了設(shè)備體積小、干燥路程長，熱交換充分的目的。
　　物料上進下出、上濕下干，且干燥尾氣流速極低，粉塵通過干燥盤層層碰撞而跌落，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，更不會被尾氣夾帶排出，故不損失物料，*，不需配置占地面積大、操作復雜的除塵設(shè)備。
　　結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，易于操作。
　　加熱面積、層數(shù)、直徑，及設(shè)備的材質(zhì)等?？砂凑瘴锪系奶幚砹?，干燥前水分，干燥要求。物料的特性單獨確定。
　　典型物料:
　　(一)有機化工產(chǎn)品
　　聚氯乙烯樹脂、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對氨基*、三聚氰胺、氰尿酸、對氨基笨磺酸、抗氧劑168、色粉As、硬脂酸鹽、苯胺、硝基苯胺、雙季戊四醇、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、苯亞磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有機化工原料和中間體。
　?。ǘo機化工產(chǎn)品
　　輕質(zhì)碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級超細碳酸鈣、碳酸鎂、*、白灰黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險粉、*、硫酸鉀、微球催化劑、*、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、氫氧化鋰、氫氧化鎳、氫氧化鋯、磷酸鈣、硫磺等。
　?。ㄈ┽t(yī)藥、食品
　　氨芐青毒素、鄧鹽、左旋苯*及中間體、頭孢氨噻、*、*、*、*12、*、藥用鹽、藥用*、藥用偏硅酸鎂、咖啡因、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及醫(yī)藥中間體、大豆蛋白、棉蛋白。
　　（四）飼料、肥料
　　碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用*、菌絲體、麩皮、灑糟、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料*等。
　　規(guī)格型號：

規(guī)格	外徑mm	高度mm	干燥面積 (平方米)	功率KW
1200/4	1850	2608	3.3	1.1
1200/6		3028	4.9
1200/8		3448	6.6	1.5
1200/10		3868	8.2
1200/12		4288	9.9
1500/6	2100	3022	8.0	2.2
1500/8		3442	10.7
1500/10		3862	13.4
1500/12		4282	16.1	3.0
1500/14		4702	18.8
1500/16		5122	21.5
2200/6	2900	3262	18.5	3.0
2200/8		3682	24.6
2200/10		4102	30.8
2200/12		4522	36.9	4.0
2200/14		4942	43.1
2200/16		5362	49.3	5.5
2200/18		5782	55.4
2200/20		6202	61.6
2200/22		6622	67.7	7.5
2200/24		7042	73.9
2200/26		7462	80.0
3000/8	3800	4050	48	11
3000/10		4650	60
3000/12		5250	72
3000/14		5850	84
3000/16		6450	96
3000/18		7050	108	13
3000/20		7650	120
3000/22		8250	132
3000/24		8850	144
3000/26		9450	156	15
3000/28		10050	168
3000/30		10650	180

主要技術(shù)參數(shù)：

處理量：5～300T茶餅/D 　　粕中殘油：1.2% 　　溶劑消耗：7Kg/T餅 　　粕中殘溶：600PPm 　　粕中含水：12% 　　蒸汽消耗：500Kg/T餅 　　冷卻水耗：20T/T餅