PBG系列屏蔽式管道泵產(chǎn)品說明：

PBG型屏蔽式管道泵，并吸收了上屏蔽泵設(shè)計及制造的*技術(shù)，將電機的屏蔽技術(shù)應(yīng)用于流體輸送領(lǐng)域，為適應(yīng)國內(nèi)市場需求而推出的系列化新產(chǎn)品。
PBG型屏蔽式管道泵系列性能參數(shù)基本符合標(biāo)準(zhǔn)ISO2858及國家標(biāo)準(zhǔn)JB/T6878.2-93的規(guī)定。具有設(shè)計規(guī)范，通用化程度高，結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)低噪音，無振動等顯著特點，是替代常規(guī)臥式離心泵，立式管道泵的理想產(chǎn)品。
全系列共有67個品種，184個規(guī)格，其性能范圍：流量6.3~1080m3/h,揚程12.5~125m,配用電機功率0.37~160kw,轉(zhuǎn)速1450r/min和2900r/min.

PBG系列屏蔽式管道泵產(chǎn)品特點：

1.泵結(jié)構(gòu)緊湊，機泵一體化，體積小，其立式結(jié)構(gòu)具有安裝占地面積小，運行平穩(wěn)，安裝無需調(diào)整。
  2.泵進(jìn)出口設(shè)計成規(guī)格相同法蘭，且位于同一中心線上，可象閥門一樣直接安裝在管路上，且中心低，便于管道布置，安裝特別方便。
  3.泵與電機同軸，軸向尺寸短，使泵運行更加平穩(wěn)，噪音低。
  4.取消傳統(tǒng)軸封方式，避免了輸送介質(zhì)的外泄，因此具有*無泄漏的顯著特點。
  5.用滑動軸承替代常規(guī)電機滾動軸承，使泵具有運行特別平穩(wěn)，振動噪音極低。
  6.安裝檢修方便，無需拆動管路系統(tǒng)，只要拆下連接體螺母即可抽出全部轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行檢查和維修。
  7.可根據(jù)使用要求即流量和揚程的需要進(jìn)行泵的串，并聯(lián)運行方式。

PBG系列屏蔽式管道泵產(chǎn)品適用場合：

1. PBG型屏蔽式管道泵普通型供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用。介質(zhì)使用溫度不超過80c,適用于工業(yè)和城市給排水，高層建筑增壓送水，園林噴灌，消防增壓，原距離輸送，暖通制冷循環(huán)，浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套。特別適用對振動，噪音要求較高的場合，如地下泵房，空調(diào)制冷系統(tǒng)等。
  2.PBG型屏蔽式管道泵熱水型主要供輸送溫度不超過160c不含固體顆粒的軟水之用，適用于能源，冶金，化工，紡織，造紙以及賓館，飯店，浴室，鍋爐熱水增壓循環(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)循環(huán)等場合。
  3.PBG型屏蔽式管道泵防腐型供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性，粘度類似于水的液體，適用于石油，化工，冶金，電力，造紙，食品，制藥和合成纖維等部門。

性能參數(shù)

PBG系列屏蔽式管道泵型號意義：

PBG系列屏蔽式管道泵性能參數(shù)：

PBG/系列屏蔽式管道泵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖：

PBG/系列屏蔽式管道泵使用方法及故障處理

屏蔽泵是一種無密封泵,已被廣泛的用到化工等行業(yè)，屏蔽泵的制造并不復(fù)雜，在屏蔽泵應(yīng)用過程中嚴(yán)格遵守屏蔽泵操作規(guī)程，可以避免因操作引發(fā)的各種事故問題。 　　 　　　　

安全操作屏蔽泵的規(guī)程 　　　　

一、啟動前的檢查： 　　　　

　　1、檢查絕緣電阻必須在2MΩ以上。 　　　　

　　2、檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向是否與泵殼上箭頭方向*。 　　　　

　　3、檢查軸承監(jiān)視器是否指向規(guī)定的區(qū)域，指針指向紅色指標(biāo)帶為異常。 　　　　

　　4、檢查各緊固部件是否牢固，壓力表、冷卻水是否好用，出口閥和泵的排氣閥是否關(guān)閉和泄漏。 　　　　

　　5、檢查冷卻水是否已通。 　　　　

二、泵的啟動： 　　　　

　　1、全開進(jìn)口閥，微開旁路閥，排除泵內(nèi)部的氣體。同時反向環(huán)流閥門全開，使管路中充滿液體。 　

　　2、啟動機泵，開大旁路閥，充分排出泵體內(nèi)氣體。 　　　　

　　3、排氣結(jié)束后，逐步關(guān)死旁路閥，檢查出口壓力表是否在規(guī)定的壓力上，并慢慢打開出口閥，使排出量達(dá)到工作點流量。 　　　　

　　4、調(diào)整反向環(huán)流管閥門，使反向環(huán)流量保持在8-15l/min范圍內(nèi)，同時觀察玻璃視鏡內(nèi)液體是否充分地流動。 　　　　

　　5、運行過程中要注意粗濾器前后的壓力差，如果壓力差增加過大時，要進(jìn)行倒泵處理。 　　　　

三、屏蔽泵安全運行注意事項： 　　　　

　　1、在正常操作過程中，出口閥的關(guān)閉都不允許關(guān)死，要保持微開狀態(tài)，以防泵內(nèi)出現(xiàn)氣阻。 　　　　

　　2、嚴(yán)禁無液運轉(zhuǎn)和1min以上的斷流運轉(zhuǎn)，以防損壞電動機和軸承。 　　　　

　　3、嚴(yán)禁逆向運行1min以上，逆向運行有可能導(dǎo)致軸承的異常磨損。 　　　　

　　4、嚴(yán)禁在氣蝕狀態(tài)下進(jìn)行運轉(zhuǎn)，泵在氣蝕狀態(tài)下運行，將會導(dǎo)致軸承的早期磨損。 　　　　

5、停泵時先打開旁路閥，然后關(guān)閉泵出口閥，按停車按鈕，關(guān)反向環(huán)流閥

四、屏蔽泵停泵或切換泵 　　　　

　　1.將備用泵按著開泵程序開起后，然后慢慢地關(guān)閉出口閥，同時要觀察備用泵的運轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)無異常，關(guān)死出口閥。 　　　　

　　2.按停止按鈕，停泵; 　　　　

　　3.關(guān)閉出口閥; 　　　　

　　4.停冷卻水。 　　　　　　

五、屏蔽泵的日常維護(hù) 　　　　

　　1、查看壓力指示情況，入口過濾器堵塞情況，必要時要清理;　　

　　2、要經(jīng)常檢查TRG指示，如發(fā)生異常要果斷處理; 　　　　

　　3、要經(jīng)常檢查冷卻水的暢通情況，確保泵的表面溫度不超過規(guī)定值，同時也要注意節(jié)約用水;　　　

　　4、檢查運轉(zhuǎn)聲音、振動、泄漏等異常情況并要處理; 　　　　

　　5、要調(diào)節(jié)出口閥確保其不超負(fù)荷運轉(zhuǎn); 　　　　

　　6、屏蔽泵的故障處理參照TRG指示說明和屏蔽泵的故障及其原因和解決方法; 　　　　

　　7、*停用應(yīng)將泵冷卻水、介質(zhì)吹掃干凈以保證其不銹蝕和凍壞 　　　　

六、屏蔽泵常見的故障及處理