玻璃表面缺陷檢測
隨著用戶對(duì)玻璃膜質(zhì)量要求的日益嚴(yán)格，越來越多的生產(chǎn)廠家開始注重玻璃本身的表面質(zhì)量問題。黑點(diǎn)，晶點(diǎn)，雜質(zhì)，夾雜，線條，黑點(diǎn)，凝膠外觀瑕疵為玻璃表面的主要缺陷，很小的瑕疵都會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
目前傳統(tǒng)的生產(chǎn)型企業(yè)都是借助人眼進(jìn)行缺陷檢測，但是由于人工檢測成本昂貴、易于疲勞以及人眼無法在高速運(yùn)行的生產(chǎn)線上進(jìn)行檢測，所以傳統(tǒng)的人眼檢測無法滿足高質(zhì)量的生產(chǎn)工藝的要求。
玻璃表面瑕疵在線檢測系統(tǒng)能夠在線進(jìn)行高速、精確的缺陷檢測，并結(jié)合現(xiàn)場工藝在線報(bào)警、報(bào)表統(tǒng)計(jì)及產(chǎn)品分級(jí)處理，為企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量提供有效的解決方案。
一、功能需求:
需求名稱 | 參數(shù) |
檢測幅寬 | MAX 2000mm |
檢測速度 | MAX 500m/min |
檢測缺陷 | 晶點(diǎn)，雜質(zhì)，夾雜，線條，黑點(diǎn)等外觀缺陷 |
檢測精度 | MIN 0.05mm |
缺陷標(biāo)識(shí) | 自動(dòng)聲光報(bào)警，缺陷位置，數(shù)量及大小軟件標(biāo)記 |
報(bào)表打印 | 每卷玻璃生產(chǎn)后，都會(huì)生成質(zhì)量報(bào)表 |
歷史記錄 | 記錄缺陷米數(shù)、直徑、橫向位置、圖像信息 |
瑕疵分類 | 根據(jù)不同瑕疵的成像特征進(jìn)行瑕疵的自動(dòng)分類 |
安裝位置 | 具體安裝位置根據(jù)現(xiàn)場確定 |
操作位置 | 在相機(jī)的camera link線長度范圍以內(nèi)進(jìn)行安裝 |
檢測要求 | 檢測精度要求范圍以內(nèi)99%檢出 |
缺陷打標(biāo) | 缺陷位置邊緣自動(dòng)貼標(biāo)處理（選配） |
將工業(yè)線陣CCD 相機(jī)架設(shè)在生產(chǎn)線上方，同時(shí)采用高亮的LED線性聚光冷光源進(jìn)行背打光，通過線陣CCD相機(jī)和高速圖像處理系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)的在線掃描。當(dāng)玻璃表面出現(xiàn)瑕疵時(shí)，強(qiáng)光透過玻璃，同時(shí)CCD將采集到到表面圖像通過圖像處理系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)和獲取表面瑕疵圖像信息。系統(tǒng)自動(dòng)記錄瑕疵的圖像、位置等信息，同時(shí)通過信號(hào)控制實(shí)現(xiàn)打標(biāo)機(jī)對(duì)瑕疵的自動(dòng)貼標(biāo)定位。
線陣CCD攝像機(jī)通過連接在幅面驅(qū)動(dòng)軸上的編碼器觸發(fā)獲取幅面的圖像信息，CCD相機(jī)的分辨率、縱向線掃頻率等性能確定系統(tǒng)的采集精度，系統(tǒng)精度高，圖像數(shù)據(jù)處理量大，數(shù)據(jù)經(jīng)過高速處理后保留玻璃表面瑕疵的數(shù)據(jù)信息（大小、直徑、橫縱向位置）并控制輸出，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)庫記錄和管理缺陷具體位置、大小和圖像等信息。
二、系統(tǒng)檢測原理圖如圖所示：
（注：此圖為示意圖，只為表現(xiàn)突出系統(tǒng)大致的安裝位置，材料的走向與生產(chǎn)的實(shí)際情況有誤差，不影響系統(tǒng)檢測，光源相機(jī)的精確尺寸根據(jù)現(xiàn)場調(diào)試確定。）
三、玻璃表面瑕疵在線檢測系統(tǒng)包含:
1)高精度工業(yè)線陣CCD 相機(jī)及光學(xué)鏡頭；
2)高亮度工業(yè)線陣LED 線性冷光源；
3)數(shù)字圖像采集處理系統(tǒng)；
4)觸發(fā)控制輸入和一套 I/O 執(zhí)行控制輸出；
5)自動(dòng)報(bào)警及統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)；
6)工業(yè)系統(tǒng)集成軟件；
7)工業(yè)電氣控制柜；
8)相機(jī)固定調(diào)節(jié)的支架及其它機(jī)械支架；
9)聲光報(bào)警系統(tǒng)；
圖2.2玻璃在線檢測系統(tǒng)功能示意圖
1. 99%玻璃表面瑕疵在線檢測，發(fā)現(xiàn)瑕疵時(shí)可根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定進(jìn)行聲光報(bào)警，同時(shí)產(chǎn)品幅面邊緣根據(jù)需要可以進(jìn)行自動(dòng)標(biāo)記（選配），提示及時(shí)修復(fù)，避免大量缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生；
2. 完整產(chǎn)品幅面瑕疵信息統(tǒng)計(jì)，在檢測到瑕疵時(shí)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)出當(dāng)前瑕疵的圖像、面積、位置、大小等信息，同時(shí)每卷產(chǎn)品都有的疵點(diǎn)圖像、位置分布和數(shù)量統(tǒng)計(jì)等信息可連接打印機(jī)選擇打??；
3. 高精度，方案可99%檢測出設(shè)定精度以上的孔洞缺陷，滿足客戶的不斷提升的產(chǎn)品品質(zhì)要求；
4. 軟件數(shù)據(jù)庫管理功能，可以對(duì)生產(chǎn)的每卷材料進(jìn)行精確的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，詳細(xì)的缺陷記錄(大小和位置)和統(tǒng)計(jì)為生產(chǎn)工藝及設(shè)備狀態(tài)調(diào)整提供了方便，離線分析，用于后續(xù)分切和質(zhì)量管理,可有效保證產(chǎn)品質(zhì)量；
5. 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng).當(dāng)系統(tǒng)檢測到疵點(diǎn)時(shí)進(jìn)行聲光報(bào)警，也可在系統(tǒng)中加入其它連鎖I/O 輸出；
軟件主界面如圖所示：
四、軟件功能：
1.實(shí)時(shí)的瑕疵位置分布地圖顯示；
2.實(shí)時(shí)的缺陷圖像及具體信息顯示；
3.自動(dòng)生成產(chǎn)品批次號(hào)同時(shí)可以在生產(chǎn)過程中手動(dòng)修改產(chǎn)品批次號(hào)；
4.根據(jù)產(chǎn)品批次號(hào)建立完善的歷史數(shù)據(jù)庫查詢，調(diào)取；
5.歷史記錄自動(dòng)生成對(duì)應(yīng)批次號(hào)的瑕疵位置分布圖，方便后期處理；
6.信息報(bào)表的統(tǒng)計(jì)生成及打??；
7.實(shí)時(shí)的瑕疵圖片截取展示；
8.長時(shí)間、大容量的歷史記錄存儲(chǔ)；
9.遠(yuǎn)程技術(shù)服務(wù)；
系統(tǒng)在進(jìn)行檢測之前，會(huì)對(duì)各種缺陷的圖樣進(jìn)行采集，對(duì)每一種缺陷進(jìn)行特征（如大小、形狀、面積等）分析，并建立缺陷數(shù)據(jù)庫。如下圖所示：
